物流仓储系统管理
物流仓储自动化的产生源于50 年代的美国,1963 年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术,建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后,自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展,并形成了专门的学科。
自动化仓储系统初期多指自动化立体仓库,如今已远远超过了之前的范畴。随着物流技术的不断进步,自动化仓储系统如今已远远超越了早期的自动化立体仓库的范畴,包括自动化存取、自动化搬运、自动化装卸、自动化拆码垛、自动化分拣、自动化包装等多种功能,并实现了自动化控制和信息化管理。
智能物流仓储系为企业带来的价值:
1. 提升仓库货位利用效率;
2.减少对操作人员经验的依赖性,转变为以信息系统来规范作业流程,以信息系统提供操作指令;
3. 实现对现场操作人员的绩效考核;
4.降低作业人员劳动强度;
5. 降低仓储SKU的库存;
6.改善仓储的作业效率;
7.减少仓储内的执行设备;
8.改善订单准确率;
9.提高订单履行率;
10.提高仓库作业的灵活性。
从某种程度来说,自动化仓储系统可以是一套自动化系统,也可以是多个系统的结合。拿电商行业来说,业务流程不同,自动化仓储系统的选择也会不同,WCS、WMS的设计流程也不同。一个典型的电商自动化仓储系统通常是一个非常纯粹的输送系统加上WCS和WMS,也可能再加入分拣系统和大批量的输送系统,以及穿梭车系统等。
泛普认为:自动化仓储系统的重点无疑在于自动化,依靠成熟机器人技术实现的无人仓库虽然较为遥远,但物流自动化趋势显而易见。同时,稳定、高效也是自动化仓储系统未来的必然发展方向。以自动化仓储系统水平最高的电商行业为例,系统每天都要处理大量的订单,促销日的单量更甚,如果设备不能满足高效、稳定的需求,一旦系统停止运作,由此造成的损失将不可估量。
仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用。由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作用,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从而提高产品的时间效用。因此仓储活动能够促进企业提高客户服务的水平,增强企业的竞争力。
在行业高质量发展战略及新冠疫情的双重洗礼之下,国内自动化仓储物流行业的客户成熟度进一步提高。在竞争较为激烈的烟草、酒业、医药、快递、电商、能源、石化等行业,客户更注重项目的投资风险及项目实施风险的防控,在投资决策方面变得更加谨慎和理性,在整体解决方案与供应商选择方面更加偏向于综合实力较强的大型系统集成商。
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