呆滞料处理方案

　　什么是滞料现象：所谓滞料，是指物料停滞不动，那么物料滞留多久才能称之为滞料?不同行业由于特性不同，企业对滞料的界定也存在差异。有些企业将物料最后异动日期至盘点时的时间间隔超过180天的称之为滞料;有的认为超过3个月不流动即属于滞料;还有的认为超过1年不流动才可称之为滞料。总体而言，库存量过多、耗用量极少、库存周转率极低的物料即可视为滞料。

　　一、滞料的形成原因：

　　物料在不断的收发过程中，难免会出现差额和错误，通过盘点可以确认物料的实际存量，纠正账面和实物不一致的情况，确保账面错误不会影响正常的生产计划。

　　滞料的形成原因复杂多样，可以类比于家中长期不使用的物品，最初是如何形成的呢?

　　1、市场预测不准确，生产备料过多，导致产生滞料和废料;

　　2、客户订单取消，但计划部门已经采购了物料，无法替代使用，因此变成滞料和废料;

　　3、产品标准不清晰导致生产出的产品退货，返修过程产生滞料和废品;

　　4、材料计划失误，订购预加量过多导致滞料和废料;

　　5、直到准备生产时才发现设计错误，导致部分物料变成滞料。如果没有及时修正采购活动或存量，将会产生滞料;

　　6、生产线管理不善，对物料的发放、领取和退料管理不佳，导致生产线滞料的产生。

　　二、呆滞物料的处理策略：

　　1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料：

　　公司产品部在进行工艺或设计变更时，必须遵循《工程变更通知书》的程序，由PMC核实物料的库存或在途情况。一旦接到变更通知书，采购部门立即通知相关供应商停止生产该类物料。同时，PMC会组织多个部门开会，制定处理呆滞物料的方案。对于工程变更后仍有库存的呆滞物料，将尽量在未来的开发或生产中重新利用或替换。

　　2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料：

　　当客户更改或取消订单时，销售部门会立即通知资材部和生产部，他们将统计可能产生呆滞物料的数量，包括库存、在制品、在途物料和委外加工物料。销售部门负责与客户沟通成本，协商赔偿事宜。PMC将取消订单并发出退仓通知，生产部门完成退仓，仓库填写《呆滞物料处理清单》，提交给生产领导层做出处理决定。仓库根据领导层的意见，暂存或报废物料。若因销售预测不准导致多订或错订物料，公司需改进预测方法。滚动计划法可以帮助修正计划，但仍需结合客户历史数据、市场情况等因素进行预测，客户经理应积极与客户沟通、督促订单，提高订单履约率和准确性。

　　3、客户退货产生的呆滞成品：

　　客服部门在客户退货时立即通知资材部和财务部。售后部门清点退货数量并入仓，确认后报告销售部门。如可返修再次发货，PMC会安排生产返修并由成品仓库出库、入库、发货。若客户不再订购此类产品，PMC会优先处理其他订单，若无订单可处理且积压超过三个月，资材部将填写《呆滞物料处理单》，提交总经理决定，由仓储部门执行。

　　4、采购宽量、安全库存量引起的滞销物料：

　　采购宽量的设定及调整由PMC负责，并仅适用于常用件、易损件、通用件以及价格波动大的物料。其目的在于补充安全库存量。PMC每月至少检讨和审查一次采购宽量和安全库存量，以确保系统数据的准确性，避免多余或错误的采购行为导致滞销物料的产生。除上述物料外，其他物料均不设定采购宽量，也不允许设置安全库存量。对于设定了采购宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，确保这些物料被优先使用。如果采购宽量和安全库存量一直无法消耗，导致形成滞销物料，存放时间超过六个月的情况，则PMC需填写《滞销物料处理清单》，并提交总经理审批，由仓储按照该清单执行并存档。

　　总的来说，滞销物料的产生需要追本溯源，早期预防和发现滞销的发生。对于已经形成的滞销物料，需要寻找合适的处理方式，将损失减至最低。处理的方式主要包括：进行拆解、改装再利用，如整形、重新涂漆等操作;在不影响功能、安全性以及主要外观的前提下，替换为类似物料;与供应商协商退货或换货，甚至折价退还;寻求机会将物料转让给其他供应商或客户(如今有许多公司专门帮助处理滞销物料);若无其他办法，可将其作为废品出售。

　　三、各相关部门呆料的预防措施：

　　1、销售部门：

　　为确保销售计划的稳定性，必须谨慎规划销售计划的变更，避免频繁变更导致购进材料成为仓库中的呆料;

　　客户订货需谨慎把握，特殊订货不宜随意取消，以免导致材料准备下降，增加呆料存量;

　　应消除客户优先主义，减少客户订货内容的变更频率，尤其对于特殊型号和规格的产品应加强管理，避免过多变更导致呆料产生;

　　销售人员接收订货单时应准确把握内容，并将正确完整的订货信息传达至商务计划部门。

　　2、产品部门：

　　提升设计人员能力，减少设计选择错误的可能性，避免因设计错误导致大量呆料产生;

　　设计过程需完整，设计完成后应先进行小规模试验，再进行大规模材料订购;

　　设计时应推崇零部件、包装材料等标准化，以减少呆料增加的可能性。

　　3、计划与生产部门：

　　加强产销协调，保持生产计划的稳定性，妥善处理紧急订单，减少呆料产生;