生产计划管理软件

　　生产计划是企业统筹安排生产任务，制定产品的品种、数量、质量和进度的计划。它是企业经营计划的重要组成部分，是企业生产管理的重要依据。它不仅是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业有计划生产活动的基础。企业在制定生产计划时，还应考虑生产组织及其形式。同时，生产计划的合理安排也有利于改善生产组织。

　　一、生产计划管理存在的问题

　　1、计划体系不够系统

　　生产计划是一个系统，它不仅包括年、季、月、周、日主生产计划，还包括与主生产计划协调实施的辅助计划，如物资需求计划、物资采购计划、人员保障计划等。但大多数公司在计划管理上缺乏一定的逻辑性，如缺乏物料需求计划、人员保障计划、计划部门之间缺乏沟通等。

　　2、物料需求信息沟通不畅

　　采购部门在制定采购到货计划之前需要先去仓库了解库存，再去生产现场了解现场进度和材料消耗，根据两者的综合情况制定采购到货计划。这就大大增加了采购部门的工作量，因为缺乏准确完善的单据，采购员观察到的库存数量往往与现实有一定差距，导致采购到货计划不够准确。总装厂得不到准确的采购提前期，所以在提出采购申请时不能及时提出采购申请，采购部门也没有足够的时间进行采购，往往导致物资短缺。

　　3、投产决策机制不完善

　　由于前期行情一直高歌猛进，形势很好，当地业主也在不断催货。生产基本处于生产交付状态，能卖多少就卖多少。量产第一年，工业总产值13.6亿元，销售收入9.5亿元。在这种大好形势下，公司进一步加大投入，储备了大量物资。当时投产的决定很简单。只要有合同，生产订单就可以发出。生产计划基本是在没有考虑业主实际情况的情况下制定的，也没有担心材料供应(储备充足)。生产计划只是根据合同约定的交货节点制定的，计划管理简单粗犷。

　　4、计划完成率低

　　由于年初手持订单数量较少，年度生产计划只是一个总体目标和预测，具体执行按季度生产计划进行。季度生产计划是根据销售合同规定的交货时间、现有生产能力和物资配套条件，综合平衡后制定的。每季度中月20日下达下一季度生产计划，每月根据季度计划分解月度生产计划，指导当月生产。这导致从季度计划开始实施，最短间隔期40天，最长间隔期100天。经常出现上半年生产准备时间不够，生产配套物料跟不上，停工待料时有发生。后半段间隔又太长。

生产计划管理的问题解决方案