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模具企业如何把握外部趋势并优化内部管理？

　模具的开发在制造业中占据着举足轻重的地位，它是衡量企业竞争力的重要战略工具。全球制造业前1000强企业，其中六成均设有模具治具部门，这凸显了模具治具开发及其管理对企业发展的至关重要性。作为世界第三大经济体、全球第二大出口国以及第三大模具制造国，我国在模具工业上虽已取得显著成就，但面对全球经济一体化带来的贸易保护主义加剧，传统工业正面临前所未有的挑战。

　　模具工业，作为制造业的基石，首当其冲地受到这些冲击。尽管近年来模具企业配备了全球最先进的加工设备与CAD/CAM软件，并广泛应用CAE技术提升工程分析与产品性能，同时汇聚了大量富有创意的模具技术人才，但在转型的关键时期，模具企业仍面临一项关键挑战：如何精准把握外部趋势并优化内部管理。鉴于篇幅，本文聚焦于模具企业的内部管理策略。

　　信息化管理与系统实现：

　　模具企业的管理任务繁重，首要便是成本控制，以确保盈利。模具成本管控是许多经营者面临的难题之一，尤其是在价格竞争日益激烈的今天。模具制作周期长，缺乏直接的比较标准，使得模具成本管控成为一项独特的挑战。若企业无法在开发过程中实时监控并管理成本变动，可能会因客户的多次设计变更、试模调整或现场返工而导致利润缩水甚至亏损。因此，深入理解模具成本结构是前提。

模具企业如何把握外部趋势并优化内部管理

　　信息化管理是模具企业提升竞争力的关键，但并非一蹴而就的解决方案。企业需根据自身实力和需求，逐步导入信息化系统。在此之前，建立完整的企业基础数据体系至关重要。以下是模具企业实施信息化管理的建议步骤：

　　1. 人力资源与业务管理：人力资源是企业运营的基石，掌握当前及未来的人力资源状况是项目管理的关键。因此，企业应首先引入人力资源管理系统，作为信息化管理的起点。同时，高效的业务开发与订单处理能确保每笔订单为公司带来合理收益，因此业务管理同样不可或缺。

　　2. 车间、采购与库存管理：这些环节占据了制造型企业大量时间与资源。车间管理需合理调配设备与人力资源，优化工序安排与工时统计。采购管理则负责追踪模具制作所需物料及委外加工情况。库存系统则用于管理常用及备用零件，减少采购复杂性，并在库存低于安全值时自动报警。

　　3. 成本实时化：在建立上述管理系统后，模具成本可实现实时监控。企业可在开发过程中的关键节点设置管控点，由系统自动计算成本，为管理者提供决策依据。

　　4. 自动排程系统：该系统是工厂管理者的理想选择，但实现难度较高，需基于丰富的企业运作经验及设备与人员能力的精确数值化。建议在积累足够数据(通常需10-12个月)后引入，以最大化效果。

　　总之，通过实现模具成本的实时监控与进度的灵活调整，模具管理人员能够随时把握成本状况，及时优化进度计划，从而最大化模具项目的利润。此外，模具企业还应逐步推进广告牌管理、车间无纸化及信息无限化等内部管理措施。遵循管理重点的优先级顺序，对企业经营的各个环节进行有效管理，是简洁而高效的方法。将这一理念融入泛普软件模具ERP管理系统，将进一步提升企业的全面管理能力。

发布：2024-07-25 13:10 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]