模具企业如何把握外部趋势并优化内部管理?
模具的开发在制造业中占据着举足轻重的地位,它是衡量企业竞争力的重要战略工具。全球制造业前1000强企业,其中六成均设有模具治具部门,这凸显了模具治具开发及其管理对企业发展的至关重要性。作为世界第三大经济体、全球第二大出口国以及第三大模具制造国,我国在模具工业上虽已取得显著成就,但面对全球经济一体化带来的贸易保护主义加剧,传统工业正面临前所未有的挑战。
模具工业,作为制造业的基石,首当其冲地受到这些冲击。尽管近年来模具企业配备了全球最先进的加工设备与CAD/CAM软件,并广泛应用CAE技术提升工程分析与产品性能,同时汇聚了大量富有创意的模具技术人才,但在转型的关键时期,模具企业仍面临一项关键挑战:如何精准把握外部趋势并优化内部管理。鉴于篇幅,本文聚焦于模具企业的内部管理策略。
信息化管理与系统实现:
模具企业的管理任务繁重,首要便是成本控制,以确保盈利。模具成本管控是许多经营者面临的难题之一,尤其是在价格竞争日益激烈的今天。模具制作周期长,缺乏直接的比较标准,使得模具成本管控成为一项独特的挑战。若企业无法在开发过程中实时监控并管理成本变动,可能会因客户的多次设计变更、试模调整或现场返工而导致利润缩水甚至亏损。因此,深入理解模具成本结构是前提。
信息化管理是模具企业提升竞争力的关键,但并非一蹴而就的解决方案。企业需根据自身实力和需求,逐步导入信息化系统。在此之前,建立完整的企业基础数据体系至关重要。以下是模具企业实施信息化管理的建议步骤:
1. 人力资源与业务管理:人力资源是企业运营的基石,掌握当前及未来的人力资源状况是项目管理的关键。因此,企业应首先引入人力资源管理系统,作为信息化管理的起点。同时,高效的业务开发与订单处理能确保每笔订单为公司带来合理收益,因此业务管理同样不可或缺。
2. 车间、采购与库存管理:这些环节占据了制造型企业大量时间与资源。车间管理需合理调配设备与人力资源,优化工序安排与工时统计。采购管理则负责追踪模具制作所需物料及委外加工情况。库存系统则用于管理常用及备用零件,减少采购复杂性,并在库存低于安全值时自动报警。
3. 成本实时化:在建立上述管理系统后,模具成本可实现实时监控。企业可在开发过程中的关键节点设置管控点,由系统自动计算成本,为管理者提供决策依据。
4. 自动排程系统:该系统是工厂管理者的理想选择,但实现难度较高,需基于丰富的企业运作经验及设备与人员能力的精确数值化。建议在积累足够数据(通常需10-12个月)后引入,以最大化效果。
总之,通过实现模具成本的实时监控与进度的灵活调整,模具管理人员能够随时把握成本状况,及时优化进度计划,从而最大化模具项目的利润。此外,模具企业还应逐步推进广告牌管理、车间无纸化及信息无限化等内部管理措施。遵循管理重点的优先级顺序,对企业经营的各个环节进行有效管理,是简洁而高效的方法。将这一理念融入泛普软件模具ERP管理系统,将进一步提升企业的全面管理能力。
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