主生产计划管理

　　1.1 主生产计划管理

　　1.1.1 系统概述

　　主生产计划(MPS)用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大浪费。

　　泛普软件泛普软件ERP的主生产计划管理系统融入了先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划(MPS)，将独立的需求(销售或预测)作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素考虑在内，得到主要产品(MPS类物料)的计划量。生产计划员可对计划量进行维护、确认，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。

　　1.1.2 主要功能

　　1、 MPS计算参数设置

　　通过MPS计算参数的设置，在MPS计算过程中对影响资源做各种可能的组合考虑，结合用户的实际情况进行特定情境下的MPS计算。

　　2、预测订单管理

　　用户依据历史销售记录，对未来的销售情况作出预测，通过编制预测订单的方式协调企业的各项资源，使企业应对未来可能出现的销售业务进行生产或者备料准备。

　　3、 MPS运算

　　选定计划开始结束日期，进行MPS运算，结合MPS计算参数设置的值，进行特定情境下的MPS计算。

　　4、 MPS结果

　　对MPS计算出来的建议数据，可根据企业实际情况进行修改，使之更有利于企业的运营。

　　1.1.3 系统特点

　　Ø 全面支持面向订单的计划管理，MPS计算出来的结果，可非常清晰的查询针对某个销售订单的需求建议计划。

　　Ø MPS计算可配置性高，全面满足用户各种情境之下的需求计算。

　　Ø 可设定MPS的需求来源。即按时栅设定MPS物料在不同时区中的数据来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。

　　Ø 系统依据满足计算要求的订单需求，考虑现有物料库存量和满足MPS计算参数设置条件的订单余量，及物料提前期，批量政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。

发布：2008-06-21 16:57 编辑：泛普软件 · zhengyi [打印此页] [关闭]