主生产计划管理系统

　　MRPⅡ主生产计划系统

　　MRPII主生产计划系统-功能描述

　　1、系统概述：

　　MRPII(Manufactory Resource Planning，制造资源计划)系统是台湾天心生产管理系统中功能最强、最完善的生产管理软件。和前几个子模块相比较，该系统增加了主生产计划、物料需求计划、车间生产作业管理、生产程控、质量控制等;从直观来将，本MRPII系统提供了生产过程的监控管理。MRPII系统是业务订单(预测或其他需求)通过主生产计划MPS，经由BOM物料清单的分解，与制造中心、制程工艺路线、可生产时间与非生产时间，通过物料需求MRP计算，同时考虑库存IC生成净需求量，结合能力协调对比，产生缺料采购与加工制造单，进行物料采购与生产加工等的领、退、补料，生产进度控制，成本费用分摊，直到产品交付客户使用并发生帐务处理为止的整个经营过程。把制造行业中的资金流、物流、信息流等紧密的有机集成。

　　本系统可以支持按照计划生产和订单生产功能，同时能够提供生产计划和无聊需求计划，主要能够满足企业的计划需求问题：根据企业的生产计划和销售订单，进行企业的生产需求分析，得出企业需要生产多少产品才能满足需要;分析收据有库存最大可受订量、毛需求量、净需求量(也就是库存不足量，该库存不足两包括原材料、半成品、产成品的不足量，需求日期等)、在途量、在制量、借出量、借入量等;这种需求分析解决了企业的需求量的问题，要满足客户的订单或企业的生产计划，需要生产多少量?什幺时候完工交货?需要多少半成品?需要多少原材料?什幺时候到位等。有了生产需求数量后，考虑到企业的生产加工能力、机器加工能力、人员加工能力、每件产品的加工时间、每道工序的加工等待时间等因素后，企业根据交货期提前到排计划，企业应当从什幺时候开始生产该产品?就是企业的主生产计划(MPS)，主生产计划是计算企业未来一段时间内(分析日期内)，企业应当生产的产品种类、数量、完成生产的日期等;起计算过程考虑到了企业的加工能力、加工时间、加工过程的等待时间等因素，提出了某产品根据订单或生产计划需求日期来倒推算出了开工日期和完工日期，也就是按照需求分析日期时间范围内逐日去分析和测算产品的生产加工完成数量;主生产计划确定后，考虑到企业的生产加工能力和机器加工能力，本系统能够粗略估计按照正产生产技工进度，从半成品的角度去考虑，在本主生产计划周期内，本企业按照生产加工能力，能否完成该生产计划或订单的货品数量，同时能够提出各加工中心的加工工作量是否超过了企业正产的生产负荷(粗能力需求);根据粗能力需求，本系统能够自动分析原材料的需求数量及应当采购到货的日期(材料需求计划，未来时间段内应当采购或到货的原材料及数量);本系统注重生产加工过程的管理，在生产加工过程中，本系统明细考虑了各个加工车间、加工工序对每种货品的加工量、加工时间等信息和本企业各个加工中心的加工能力，本系统能够自动按照企业设定的生产加工过程及加工能力来进行每个加工中心的生产安排(主生产排程);本系统还能够根据加工能力来自动判断各个加工中心按照本企业的计划或订单资料能否完成，在分析时间段内的工作量是否超过了日常的生产加工能力(细能力平衡);如果超过了日程生产加工能力，可以手工调整生产排程;按照以上的分析功能，能够自动得出企业的对于某个生产计划或销售订单的应当生产加工量是多少?生产加工完工日期是什幺时候?需要什幺样的原材料?缺少多少原材料?应当什幺时候进行采购?什幺时候采购到货?每个加工车间的加工能力是否超过了工作量?是否能够顺利完工等?在一切分析都在本企业正常加工能力内时，本系统能够自动生成生产申请单(请制单，生产建议单)，根据生产申请单来自动生成车间生产通知单，根据通知单来完成原材料领料或送料，进行车间生产加工，加工完工后进行车间生产日报表统计，进行成品交库。在车间生产过程中，本系统提供了与质量管理功能相结合的质量检验处理功能，本系统提供了企业在生产过程中按照制程检验(根据生产质量管理的需要来在制造管理过程中设定的是否需要检验)设置来进行过程检验处理功能，能满足企业生产质量管理的需要。

　　同时该系统能够与台湾天心公司泛普的其它系统紧密结合，相互传递必要的资料，对企业的生产、采购、销售活动进行有效的计划和控制，并反馈信息给管理者;使得企业的管理者可以把精力投入到企业的决策和其它具有创造性的工作中去。本生产制造管理系统能够自动完成企业生产过程的控制和管理，减轻企业领导的工作量。

　　2、系统特色：

　　★提供标准/订单/版本等多种BOM物料配方管理。多元化、客制化的建立，作为制令计划及生产领用依据。

　　★配方时效的管理/无限制层数设计/图片、CAD衔接等多种外部连接功能。

　　★方便的制成品或半成品其原/物料用途分析表和模拟组装表，以及配方标准费用(制费、人工、物料)成本设定。

　　★可根据材料结构表。用“BOM组织生产”完成成品的产生和零件的消耗及进行人工，制费分摊，分摊方式可依生产量/耗料额/耗用工时/销货额/设定权值/固定值作业计算出产品的生产成本。

　　★可提供材料采购，产品生产前置天数/材料产品批量管理规定。

　　★可接受受订/生产计划单等多种单据进行生产需要分析。

　　★透过需求分析自动产生制令建议/采购建议单。提供及时供补功能。★生产计划(MPS)可设定计划期间，预先规划产品完成时间及生产数量。

　　★机台产能负荷规划分析(CRP)可利用资料、图形交互分析调整机台产能。

　　★生产排程(DPS)可事先或依实际状况自动/手动排定，并提供图形化的接口，清楚快速的调整排程。

　　★生产现场管理提供实时异常处理/设定自行更新资料时间，减少自行重新整理的繁杂步骤。

　　★图形接口之生产动态表，让业务、客户、生产等人员随时掌握最近生产动态。

　　★生产日报表记载期间之生产记录，并有生产效率种类等报表，提供分析。

　　★对单一产品设定产品质量检验项目，并可作全检/抽检设定及不合格处理(可选报废、重开生产通知单等方式)。

　　★品质检验可依生产管理系统对产出货品、采购回来商品、托外加工好的货品进行入库，可设定货品检验标准之检验方法、检验项目。

　　★利用产品成本分析/生产日报表等针对跨月在制品部分作费用分摊。

　　★生产工人的生产数据可与人事薪资系统相连，通过货品加工单价，可直接得出员工的计件工资。

　　★针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品(设有BOM表)及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式;针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品(BOM配方设定)及直接设定货品的替代品两种状况。

　　★制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。

　　★在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比

　　★在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式(生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量)，可针对费用额取总帐凭证中的数据，并可决定分摊到哪些部门。

　　★可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理。

　　3、单据与报表：

　　生产计划单、生产需求分析、制令单、材料需求分析、原材料领料/退料(生产领料、生产退料、生产补料、原料调拨、彼此领料作业)、生产变更作业、异常处理(异常通知单、异常强制缴库、异常重开制令单等等)BOM组合生产制令单完成情况表、制令成本分析表、生产效率分析表、机器运转停机率分析表、母件异动统计表、子件异动明细表、粗能力计划分析表、物料需求计划分析报表、进耗存明细表、物料分析明细表、在制品成本分析表、单位成本分析表、直接原料明细表、生产日报明细表、生产动态表、领料单明细表、生产通知明细表、产品制程明细表、缴库单明细表

发布：2008-06-23 10:19 编辑：泛普软件 · yangyong [打印此页] [关闭]