生产平准化：实现一个流的生产和搬运
当一个公司已经做好了一个流的生产，在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线，换模换线已经能在非常短的时间完成，各流程间的生产平稳且平均的时候，你的公司已经能够应付一般性的多品种、小批量的弹性生产了，或者该公司已经超越大多数的同行了。
但并不止步于此，它们甚至把降低批量和均衡生产发挥到极致，更高地提出了平准化的生产模式，意即多种产品混合生产，将批量更进一步降低，甚至少到1件。
生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。
平准化的生产，要尽可能地降低在最终工序中即产品组装生产线上每天的生产量高峰，同时弱化低谷期，使得流程的表面变得和谐。
一、平准化生产的意义有：
1、使最终工序即组装生产线的计划期(例如，一个月)的单位期间(例如一天)的生产量差异变小。
2、尽可能缩小批量，使各种产品流动生产。
3、最终理想是一个流的生产和搬运。
生产平准化是Kanban生产的前提，不实行平准化生产，Kanban生产方式就必然失败。
同样，实施平准化生产，也必须具备一定的前提，否则也注定不能成功和持久。
二、平准化的前提：
1、生产流程整流化：
不仅仅要达到一个流的程度，还要尽量保证产品与产品间的投人与产出顺序一致。这样才能保证生产能够按照开始设计的数量和种类一直进行下去而不会混乱。
2、缩小生产批量：
平准化的终极就是要实现混流生产，即在通过各种方式将批量降到很小的情况下，进一步降低批量，甚至几种不同产品同时在一条线生产。所以之前的大幅度降低生产批量的工作必须完成才能进行到这一步。
3、快速换线实施：
混流生产意味着更加频繁地更换产品种类，所以眼前最紧要的就是将换线换模的时间降到最低。
4、质量的保证：
中途动不动就因为质量问题而停线或降低生产速度，生产线将无法平稳地组织生产。
5、标准化的作业：
标准化作业也是保证稳定化生产的重要前提。
三、平准化的优势
一旦实施了平准化生产，将为生产管理带来多重益处。
1、可实现零件使用量的稳定化：
由于物料消耗将按照稳定速度和需求比例进行，因此装配线上的零件使用量和来自前序流程的零件领取量将会趋向稳定。
2、降低制程间的在制品和成品库存，具体体现在以下三个方面：
装配需求稳定化，有效避免制造过量浪费。
流动式整流生产，减少产品在生产流程间的滞留。
及时出货成品，减少成品在仓库中滞留。
3、缩短生产提前期的平均时间，体现在以下两个方面：
采用“一个流”或小批量生产和搬运，减少每个产品或批量产品的平均生产提前期。
提高对市场小幅需求变动的适应能力。
四、实施平准化的挑战：
1、标准化作业和培训的必要性：
不同产品的作业存在差异，可能导致错误操作和错误零件使用。因此，严格遵循标准化作业是实施平准化的基本要求。另外，充分的事前培训对于新员工或不熟练员工在平准化生产线上操作至关重要。
2、通用机器和工具的需求：
生产线上需要制造不同产品，如果机器和工具都是专用的，频繁更换将阻碍平准化的推进。引入柔性生产系统(FMS)和成组技术(GT)的生产机器和技术，适用于不同产品的操作。然而，实现这些措施需要技术和资金投入，这有时超出了一般中小企业的能力。
3、小批量生产的必要性：
在小批量生产中，频繁取用物料是必要的，为了减少库存和生产时间，前序工序也需要进行小批量生产，缩短程序运行时间。
4、面对市场波动的挑战：
在市场需求剧烈波动时，使生产量适应变化是具有挑战性的。如果内部生产计划与Kanban系统和顺序计划表的实际生产指示存在较大差异，可能会对合作企业产生重大影响。
五、生产管理对应对策：
1、控制每月计划量与实际生产指示数量之差在10%以内，使合作企业可以接受这种差异。
2、公司约定，若结束特定类型产品生产，需提前通知合作制造厂，并对可能造成的损失进行补偿。
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