模具MES系统中模具管理优化的策略建议

　　模具管理可细化为三大关键环节：模具研发、模具应用及模具维护。模具MES系统强调，优化模具管理需从流程细化入手，逐一解决各环节的管理瓶颈。

模具MES系统中模具管理优化的策略建议

　　首要在于模具研发，组建专业研发团队，并指派项目经理与联络人全程跟踪项目进展。定期召开研发会议，深入探讨产品属性、钢材选择、模具耐用性、精度标准、机械规格、成品形态对模具的影响，并合理预估开发周期。此举不仅促进精确评估，还加强了团队间的知识传递与新人培训。同时，利用项目管理工具监控实际进度，与计划对比，及时调整偏差，确保项目高效推进。采用分工合作模式，如指派专人负责线切割、深孔加工、车床、抛光、热处理等工序，既利于技术传承，又降低对个别技术全能人才的依赖，减少人才流失的风险。但需确保工序指令明确、统一。面对紧迫交货期，可适时外包非核心业务，以集中资源于核心竞争力。

　　其次，模具使用环节需关注提取、装模、试模、生产及回收过程中的常见问题，如模具遗失或损坏、试模后需维修、忽视模具寿命导致的质量问题、使用状态记录缺失等。建立模具使用记录制度，追踪冲压次数以评估模具寿命。实施定期或定量维护策略，依据实际情况决定是否维修，并向客户提供模具使用数据，辅助其评估模具对产品质量的影响，决定模具更换时机。同时，强化模具仓库管理，实行统一进出库制度，明确借还责任，确保所有流转均有记录可查。

　　最后，模具维修方面，为每副模具建立独立档案(实体或电子形式)，详细记录所有修改与状态变化，如模具寿命、异常损耗等。对模具进行分类管理，如五金、压铸、塑料等，以便快速检索与维护。制定详尽的检修计划，定期对模具进行维护检查，降低故障率，节省维修成本。

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发布：2024-07-09 09:46 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]