IMES智能制造执行系统功能概述
IMES(Intelligent Manufacturing Execution System),集成了APS、LP、MES、WIP、AGV、SPC、IoT、OEE、EPM等关键功能于一体,专为工厂制造、生产管理、物料控制、品质管理及工程人员设计,旨在高效收集并分析现场数据,精准追踪并控制制造流程。该系统广泛应用于模具、塑胶、五金、机械、电子等行业,为企业提升制程效率与生产效益提供坚实的信息化基础。
一、产品亮点
IMES聚焦于制造现场的自动化与制程管理,实时捕获生产现场的各种信息,为管理者提供精准、即时的数据支持,助力其做出明智的管理决策。面对生产流程的不确定性、制程的灵活性需求、紧迫的交货期以及高价值设备利用率的提升挑战,IMES通过有效追踪、管理和控制在制品、制程参数、原材料、设备状态及生产计划与实际执行结果,实时响应客户与现场需求,促进管理决策的精准性,从而增强企业竞争力。
二、功能概览
在制品(WIP)追踪与管理
IMES中的制程控管系统(WIP)是整合解决方案的核心组件,专注于管理工厂现场的工作订单、生产批次或组件的生产流程、设备使用及制程参数,并全程追踪生产记录。这一系统确保现场数据能够实时、准确地被记录,为现场及业务管理层提供即时、准确的生产信息,加速决策过程。
在线执行模块涵盖工单与生产批次的开立、流程卡的打印、出入库处理,以及基于工程数据设定的产线控制逻辑进行各作业站的过账数据处理(如Check-In/Check-Out)。此外,还具备异常处理、例外管理、批次拆分与合并、外包等功能,灵活应对多变的生产需求。为减少人为错误,系统允许生产管理人员或授权领班执行回溯操作,跨站修改数据。
统计制程控制(SPC)
SPC系统是IMES中的质量控制解决方案,通过实时收集制程中的计数或计量质量数据,运用统计控制方法设定警告与控制规则,及时发现制程异常或趋势,迅速采取纠正措施,恢复制程稳定,降低不良品率。
品管项目参数配置
用户可根据实际需求自定义品管项目(计量/计数)与控制条件,针对不同客户、产品、设备、模具等设置管制图,并自定义控制界限(如USL、LSL、UCL、CL、LCL)、抽样数量、控制规则(包括West Electric Rules及自定义规则)或抽样水平、允收水平(AQL),确保在线控制与分析的精准性,系统展现出高度的灵活性和可扩展性。
数据收集与控制
SPC系统支持机台联机、人工输入及文件转换三种数据收集方式,自动获取WIP生产数据、管制设定及检测样本,提供便捷的数据输入接口。根据管制设定或抽样计划标准,系统自动绘制管制图(如Xbar-R、Xbar-S、X-Rm),即时判定检验结果,生成质量异常报告,并触发异常通知,确保问题得到及时关注与处理。
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