MES系统的核心功能概述

　以MRP II和ERP为代表的管理信息系统，其核心在于强化企业的规划能力。它们围绕客户订单及市场需求构建规划体系，致力于高效利用企业内部资源、削减库存成本，并提升整体运营效能。

　　另一方面，以数控加工、DNC单元及柔性制造系统为典范的自动化技术，聚焦于设备控制的优化，通过减少人为干扰，来提升产品品质与系统运作效率。

　　然而，尽管这些努力取得了一定成就，却未能完全达成预期目标。一方面，企业在管理革新上未能紧跟信息化步伐;另一方面，对执行层面的忽视导致上层规划缺乏实时信息支撑，而下层控制则因缺乏有效调度与协调而受限。

　　MES系统的桥梁作用

　　上世纪九十年代初，美国先进制造研究机构(AMR)深入调研后指出：完善的生产管理系统通常由三大软件支柱构成：ERP与MRPII等企业管理软件、SCADA与HMI等生产过程监控软件，以及作为桥梁的MES软件，它实现了操作自动化并支撑企业全面集成。

　　MES制造执行系统位于计划管理层与底层控制之间，填补了两者间的沟壑。它既能细化并传递来自ERP、MRPII的生产管理指令至底层控制，又能收集设备状态数据，实时监控并整合控制系统与信息系统，确保生产状况及时反馈至计划层。

MES系统的核心功能概述

　　MES系统的关键位置与功能

　　在制造企业中，车间是物流与信息流的交汇枢纽，经济效益的最终体现也在此处。随着市场经济的深化，车间逐渐由成本中心向利润中心转变，其重要性愈发凸显。因此，位于车间、承担执行职责的MES系统显得尤为重要。MES不仅确保上层计划系统的顺畅运行，通过实时信息反馈实现;其根本任务在于车间生产管理，特色则在于对底层控制的优化支持。

　　MES与其他系统的紧密互联

　　作为面向制造的系统，MES与企业其他生产管理系统紧密相连，充当信息集线器的角色，为其他系统提供生产现场的即时数据。

　　例如，ERP系统依赖MES提供的实时成本、制造周期及预计产出时间等数据;SCM系统则通过MES获取订单状态、生产能力及生产换班约束等信息;CRM的精准报价与准时交付依赖于MES的生产实时数据;PDM则基于MES的产出与质量数据优化产品设计;而控制模块则时刻从MES获取生产配方与操作指南，以确保生产准确无误。

　　反之，MES也需从其他系统获取必要数据以维持其正常运作。如，生产调度数据源自ERP的计划安排;生产活动的时间规划需参考SCM的主计划与调度控制;PDM为MES提供生产工艺文件及操作参数;而来自控制模块的实时生产状态数据，则用于MES评估生产性能与判断操作条件。

发布：2024-07-25 11:49 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]