青啤团体引入现代物流仓库管理方式
1998年第一季度,青啤团体以“新鲜度管理”为中央的物流管理系统开始启动,当时青岛啤酒的产量不外30多万吨,但库存就高达3万吨,限产处理积存,按市场需求组织出产成为当时的主要任务。青啤团体将“让青岛人民喝上当周酒,让全国人民喝上当月酒”作为目标,先后派出两批业务骨干到国外考察、学习,提出了优化产成品物畅通流畅渠道的详细做法和规划方案。这项以消费者为中央,以市场为导向,以实现“新鲜度管理”为载体,以进步供给链运行效率为目标的物流管理改革,建立起了团体与各销售点物流、信息流和资金流全部由计算机网络管理的智能化配送体系。
青啤团体首先成立了仓储调度中央,青啤团体引入现代物流管理方式对全国市场区域的仓储流动进行重新规划,对产品的仓储、转库进行实行同一管理和控制。由提供单一的仓储服务,到对产成品的市场区域分部、畅通流畅时间等全面的调整、平衡和控制,仓储调度成为销售过程中降低本钱、增加效益的重要一环。以原运输公司为基础,青啤团体注册成立具有独立法人资格的物流有限公司,引进现代物流理念和技术,并完全按照市场机制运作。
作为提供运输服务的“卖方”,物流公司能够确保按划定要求,以最短的时间、起码的下节和最经济的运送方式,将产品送至目的地。同时,青啤团体应用建立在INTERNET信息传输基础上的erp系统,筹建了青岛啤酒团体技术中央,将物流、信息流、资金流全面同一在计算机网络的智能化管理之下,建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道,及时把握各地最新的市场库存、货物和资金活动情况,为制定市场策略提供正确的依据,并且简化了业务运行程序,进步了销售系统动作效率,增强了企业的应变能力。同时青啤团体还对运输仓储过程中的各个环节进行了重新整合、优化,以减少运输周转次数,压缩库存、缩短产品仓储和周转时间等。详细做法如:根据客户订单,产品从出产厂直接运往港、站;省内订货从出产厂直接运到客户仓库。仅此一项,每箱的本钱就下降了0.5元。同时对仓储的存量作了科学的界定,并划定了上限和下限,上限为1.2万吨。低于下限发出要货指令,高于上限下再铺排出产,这样使仓储成为出产调度的“平衡器”,从根本上改变了淡季库存积存,旺季市场断挡的尴尬局面,知足了市场对新鲜度的需求。
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