物流仓库管理的改进方案
改进方案:因为出产所需要的各种零部件和物料都摆放在出产线的旁边,以待出产需要,造成了出产线边的存库压力,出产现场物料混乱,装配的质量也会有所下降,所以应该改进物料的供给方式,减少出产线旁边的存库,进而使出产现场的物料配送和装配环节有序的进行,改善杂乱的出产现场。
D公司在目前库存管理方式基础上,应立异一种适合于本公司的产品仓库管理方案。例如建立物流超市,让出产线向物流超市要货。好处是供货安全性高,流程不乱性强,降低了库存,减少投资和控制用度,将出产周期和本钱减少到最低程度。改进了过程控制系统,由传统的线旁承担库存变为物流超市承担库存,物料不是堆放在出产线旁,而是同一存放在出产区域中建立的物流超市,公道的利用了出产线旁的存库面积,需要各种零件时向超市要货,改进了什物流。
需改进题目二:因工作流 程的题目使得人与设备在出产中产生等待。 改进措施:职员方面:原 先是出产用完的空用具返回待装区域时都是由物流工人换用具,出产工人需要等待物流工人倒换用具,常常造成出产工 人排队等待的情况,增加了职员的等待铺张,实际出产中的工人数目很少,无形中加大了出产工人的工作量,又闲置了倒换用具的工人,造成分工不公道,轻易产生员工的诉苦。改进后直接由出产工人换用具,随来随换,消除了等待时间。车辆方面:物料车开进物流区域等待卸货时轻易挡住通道,而且造成排队等待,占用了物畅通流畅道和物流料件摆放区的面积造成了物畅通流畅道不顺畅,物料无处摆放等情况,并且影响卸货效率。改进后物流车辆在卸货口等待,闸门开启后再进入,节省物流空间,避免占道和挡住物畅通流畅道,进步卸货效率,消除了无谓的等待时间。
需改进题目三:工人在流水线出产过程中,需要常常抓取料件装配在汽车上,原先料件摆放在出产线旁,而不是在可抓取范围(20~50cm)的固定位置,工人行走路径较长。零件需在工作区寻找,工人做了太多的肢体动作,加重了工人的体力劳动,身体轻易疲惫,降低了劳动出产率。改进措施:采用装满各种料件件的轮式随行车,取消了把料件固定在出产线旁的方式,此车在工人抓取范围20cm内,取消了空路程行走环节和回身环节,进步了劳动出产率。
需改进题目四:物料的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作,由这些所造成的铺张即为搬运的铺张。搬运的铺张会间接造成库存、管理上的铺张,更糟糕的是,搬运过程还常常发生物料的损伤,也会造成很多质量性连锁铺张。改进措施:可用滚动的GLT拖车知足人机工程,工人不用哈腰、回身一系列的动作,进步了出产效率。采用轮式座椅装配车的下部,调整工作面的高度,采取举升设备和辅助工具等符合人机工程的措施。
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