仓库管理中条码的作用
一个成功的企业往往要经常了解客户需要什么样的产品,并且为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。欢迎客户的特殊要求,视之为有别于他竞争对手的一种机遇。近年来,由于竞争压力的增加,90年代中,企业对客户的良好服务已成为一种优势。企业要想在竞争中获胜,必需改变其贸易循环的着眼点。现在贸易循环应视为由客户驱动——“市场为龙头”,并强调在贸易循环中建立企业的合作伙伴关系。胜利的企业的最重要特点是客户驱动的水平,通过提供优质产品与服务、准时交货,低成本和高质量来赢得客户的完全满意。
为了做到有效的客户服务,企业必需有能力快速地响应其客户的特殊业务需求。为了减少库存,并提高订单的履约率,采取有选择的发货渠道显得尤为重要。由于地理等因素的影响,从企业的供应商直接发货给客户是常用的一种经营业务方式。此外,还必需重视优化库存,重视设备。各种资源及空间的利用,从而达到对物流作业的有的管理。
仓库的实际布局必需优化。使其与作业员、物料接收、通过主库存区以提货及发送的流程及类型相匹配。正确的定义仓库的地理布局有助于减少货物的移动时间,提高仓储作为效率,降低本钱,节省开支。仓库的地理布局可定义为二维、三维、自由式或组合式。例如主体仓库一般定义为二维:通道、货架、货层。货位地址可用二维。库位可按存储能力、栈板类型、存放容器、货架类型及特殊用途等进行定义。货物处置的类型可以是大批存储、临时存储、退货暂存等。产品的批号控制是一个关键的仓储处置项目。产品要有批号,以便于对质量进行跟踪,对过期的物料进行控制,以保证交付到客户手中的合乎质量要求的立品。
可见,今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化。复杂化,靠人工去记忆去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货,就会导致浪费时间,发生库存,延迟交货,增加本钱,以致失去为客户服务的机会。采用条码技术。并与信息处置技术结合,可确保库存量的准确性,保证必要的库存水平及仓库中物料的移动。与进货发货协调一致,保证产品的最优流入、保管和流出仓库。
今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化,伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里,都可以自动地记录下物流的流动,条码技术与信息处置技术的结合协助我们合理地,有的地利用仓库空间,以最快速、最正确、最低本钱的方式为客户据供最好的服务。
下面列举两个例子:一个是立体仓库的管理方案;另一个是经济型、易实施的仓库管理方案。
第一种方案是某主体仓库的管理系统。该主体仓库所利用的建筑面积为
入库作业:由拖车将货箱从集装箱上卸下后,再用拖车每次2箱按指定方位放在入库站台的空托盘上。货物由条码识别系统识别托盘号,由计算机系统控制输送系统将托盘送到指定的巷道的入库货格上,再由巷道车将托盘上的货箱送到指定的货位。
出库作业:根据出库作业单将数据输入到仓库管理系统中去,按出库原则(例如先进先出等)下达出库作业指令,巷道车按指令将指定货位上的货物送到出库货格上,再由输送系统将其送到指定的出库站台上。
系统采用固定式条码阅读器(例如TLMS-3500RV)自动识别入库/出库输送系统上通过的托盘标号,并实时将信号上传到计算机系统,经确认无误后由系统指挥输送线将托盘上的货箱送入/出相应的巷道和库位。
系统以计算机监控机为中心,通过RS-232口直接连接输送线控制系统。通过一个8口通讯管理器连接出库条码阅读器,并直接与可编程控制器的串口模块相连;通过一个16口通讯管理器连接入库及巷道条码阅读器,并通过RS-232口直接和监控机相连。
采用这种系统可提高货物出库/入库的正确性,确保产品的高质量,同时也可改变原有系统中存在人工搬运劳动强度大。工作效率低的状况。
条码技术象一条纽带,把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起,可跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性,使用条码设备既方便又快捷,自动识别技术的效率与键盘是无法相比的
日本夏普电子公司四年来采用条码化的仓库管理系统,仓库作业数呈二位数字增加,人员数却没有增加,且库存精度达到百分之百;发货和进货作业的差异率降为零,而且一些劳动量大的工作也压缩了。过去以纸为基的作业方式,发货和入库方面,每月约有200个错误发生,错误发生后,往往需要几个月来跟踪这些差别,以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时,操作员马上把货物上的条码用一支手持式CCD式激光枪识读,通过数据采集器把数据及时地送入计算机;而有些条码阅读器则直接装在升降机上,防止了错误发生。
另外一个例子可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面演讲,并可定期对库区进行周期性盘存。这种方案对零售业的商品盘库、医院的药品盘库等是很实用的。
设计具体方案时应根据不同要求选用不同的软件和条码设备等。例如需要了解:
客户是否要求条码扫描器与主机连续通讯?
数据是否批处理即可?
一天内采集的数据量有多少?
连续扫描还是定时扫描?
数据处置的结果需多久报告一次,每小时、每天、还是每月向数据库送库存数据。
仓库中的物理位置是怎样标识的?
数据项的条码标签何时何地由谁使用,标签离库后是否还有别的用户需扫描等等。
系统是这样操作的:仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描,扫入货位号后,对其上的货物相应的物品号(如零件号)进行扫描,并键入该物品的数量,然后对第二个货位及其上的货物进行扫描,如此重复上述方法,直到把仓库中的货物全部点清。然后将条码终端中采集到数据通过通讯接口传给PC机。
系统所有使用的软件分为两部分:一部分驻留在条码终端中,另一部分在PC机(或其它小型机、主机)上。条码终端中的软件只完成数据采集功能,比较简单,一般用户都能自己编程。而PC机中的软件应包括数据库系统和仓库管理软件。
对完成数据采集功能的条码终端的要求并不高,不需要很复杂的功能(例如ZZ9801机)。有一个4行xl6个字符的显示器来显示所采集到数据和程序菜单;一个键盘输人物品数量;一定容量的数据存储器(256KB~512KB或更大的容量);条码扫描局部可以用笔式(例如HP305光笔)、CCD式(例如CipherLarl021CCD)、激光枪式(通常应选用激光枪,因为光笔和CCD扫描器均为接触式扫描,不能适应仓库作业——编者注);一个RS-232串口作为与PC机的双向通讯接口。终端中的顺序由PC机下载,而终端采集到数据则上传到PC机中去。
当仓库作业增加时,可增加条码终端数。但PC机不一定要增加,当然PC机的配置要合适,如486机或586机,500兆字节以上的硬盘等。
另外,系统中需配置条码打印机,以便打印各种标签:货位、货架用的标签;物品标识用的标签,并标明批号、数量。当然要先决定如何对这些物品进行标识,每件物品,每单元、每箱…贴标签,还是其它什么方案。此外,还要对仓库员进行标识,以方便管理。致于条码如何设计、标签格式如何设计等都是做方案阶段要完成的
这种系统的优点是成本低,系统灵活。对于不熟悉条码技术的用户可以以此起步。
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