某工厂厂房施工组织设计

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　　1、工程测量

　　1.1、测量依据

　　（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；

　　（2）宝钛集团有限公司建筑设计室设计的施工图纸及相关标准图集；

　　（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

　　1.2、施工测量的组织

　　（1）测量人员的素质

　　该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

　　（2）施工测量的组织

　　以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

　　1.3、测量设备的配备与管理

　　（1）测量设备、仪器准备：

　　经纬仪2台

　　水准仪2台

　　钢卷尺50㎡把

　　弹簧称100N2把

　　（2）测量设备管理

　　1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

　　2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

　　3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

　　1.4、建立施工控制网

　　（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

　　（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

　　（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

　　（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

　　（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

　　（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

　　（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

　　（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

　　1.5、高程控制

　　（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

　　（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

　　1.6、建筑物轴线的定位及标定

　　（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

　　测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门桩及邻近建（构）筑物上。

　　（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

　　（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

　　（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

　　2、桩基础工程

　　2.1施工准备

　　（1）材料及主要机具：

　　①水泥：用425号矿渣硅酸盐水泥。

　　②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　③石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

　　④钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

　　⑤垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

　　⑥火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

　　⑦外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

　　⑧主要机具：

　　a 锅锥钻孔机，钻孔。

　　b 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

　　c 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

　　d 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

　　2.2作业条件：

　　（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

　　（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

　　（3）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

　　（4）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

　　（5）施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

　　（6）按轴线由西向东间隔钻孔、打桩的顺序，制定施工方案，做好技术交底。

　　2.3操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　①成孔工艺流程：

　　钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

　　②浇筑混凝土工艺流程：

　　移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土导管（溜槽）→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

　　（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

　　（3）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

　　（4）检查成孔质量：

　　①钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

　　②孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

　　（5）孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

　　（6）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

　　2.4浇筑混凝土：

　　（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

　　（2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

　　（3）放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m.

　　（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

　　（5）撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

　　（6）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

　　（7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。

　　（8）冬、雨期施工：

　　①冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　②雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

　　2.5质量标准

　　（1）保证项目：

　　①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　②成孔深度必须符合设计要求。

　　③实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

　　④浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（2）允许偏差项目，见下表。

　　锅锥钻成孔灌注桩允许偏差表

项次 　项目 　允许偏差 （mm） 　检验方法 　1 　钢筋笼主筋间距 　±10 　尺量检查 　2 　钢筋笼箍筋间距 　±20 　尺量检查 　3 　钢筋笼直径 　±10 　尺量检查 　4 　钢筋笼长度 　±100 　尺量检查 　5 　桩的位置偏差 　垂直于桩基中心线 桩 d/6 且不大于 200 　拉线和尺量检查 　6 　桩垂直度 　H/100 　吊线和尺量检查 　

　　注：d为桩的直径，H为桩长。

　　2.6成品保护

　　（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

　　（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

　　（3）灌注桩施工完毕，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

　　（4）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

　　（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

　　（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

　　（7）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

　　2.7应注意的质量问题

　　（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

　　（2）塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

　　（3）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

　　（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

　　（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

　　（6）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

　　（7）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

　　2.8质量保证

　　本工艺标准具备以下质量记录：

　　（1）水泥有出厂证明及复验证明。

　　（2）钢筋有出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

　　（3）试桩有试压记录。

　　（4）灌注桩施工记录。

　　（5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　（6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

　　 3、现浇钢筋、混凝土、模板工程

　　3.1施工准备

　　（1）材料及主要机具：

　　①水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　③石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.

　　④钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

　　⑤垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

　　⑥火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

　　⑦外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

　　⑧主要机具

　　a浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

　　b绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

　　（2）作业条件：

　　①桩基施工已全部完成，办完桩基施工验收记录。

　　②修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

　　③桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

　　④对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

　　⑤应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

　　3.2操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

　　（2）钢筋绑扎工艺流程：

　　确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检

　　（3）混凝土浇筑工艺流程：

　　搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

　　（4）钢筋绑扎：

　　①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

　　②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

　　③预埋铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

　　④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

　　⑤绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

　　（5）安装模板：

　　①确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

　　②安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

　　③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

　　（6）混凝土浇筑：

　　①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

　　②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

　　③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

　　④留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

　　⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　（7）冬期施工：

　　①钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

　　②拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.

　　③基土应进行保温，不得受冻。

　　④混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

　　3.3质量标准

　　（1）钢筋分项工程：

　　①保证项目：

　　a　钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　b　钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

　　c　钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　d　焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　②基本项目：

　　a　绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

　　b　弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

　　c　用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

　　d　对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　e电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

　　（3）允许偏差项目，见下表。

　　钢筋安装及预埋件位置允许偏差表

项次 　项目 　允许偏差 （mm） 　检查方法 　1 　骨架的宽度、高度 　±5 　尺量检查 　2 　骨架的长度 　±10 　尺量检查 　3 　焊接 　±10 　尺量连续三档 　4 　绑扎 　±20 　取其最大值 　5 　间距 　±10 　尺量两端，中间各排距取其最大值 　6 　钢筋弯起点位移 　20 　尺量检查 　7 　中心线位移 　5 　经纬仪 　8 　水平高差 　+3-0 　水准仪 　9 　受力钢筋保护层 　±10 　尺量检查 　

　　（2）模板分项工程：

　　①保证项目：

　　a模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

　　b模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

　　②基本项目：

　　a模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.

　　b模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000c㎡.

　　c允许偏差项目。

　　模板安装和预埋件允许偏差表

项次 　项目 　允许偏差 （mm） 　检查方法 　1 　轴线位移 　5 　尺量检查 　2 　标高 　±5 　用水准仪或拉线检查 　3 　截面尺寸 　±10 　尺量检查 　4 　相邻两板表面高低差 　2 　用直尺和尺量检查 　5 　表面平整度 　5 　用 2m 靠尺和塞尺检查 　6 　预埋钢板中心线位移 　3 　拉线和尺量检查 　7 　中心线位移 　2 　　　8 　外露长度 　+100 　　　9 　中心线位移 　10 　　　10 　截面内部尺寸 　+100 　

　　（3）混凝土分项工程：

　　①保证项目：

　　a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

　　d混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

　　c评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

　　d对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

　　②基本项目：

　　a混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c㎡，累计不大于400c㎡，无孔洞。

　　b不得有露筋。

　　c无缝隙无夹渣层。

　　③允许偏差项目，见下表。

　　混凝土工程允许编差表

项次 　项目 　允许偏差 （mm） 　检查方法 　1 　轴线位移 　10 　尺量检查 　2 　标高 　±10 　用水准仪或拉线尺量检查 　3 　截面尺寸 　+15 ， -10 　尺量检查 　4 　表面平整度 　8 　用 2m 靠尺和塞尺检查 　5 　预埋钢板中心线偏移 　10 　尺量检查 　6 　预埋螺栓中心线偏移 　5 　尺量检查 　

　　3.4成品保护

　　（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

　　（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。

　　（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

　　3.5应注意的质量问题

　　（1）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

　　（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

　　（3）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

　　（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

　　（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

　　3.6质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录

　　（1）水泥有出厂证明及复验证明。

　　（2）钢筋有出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

　　（3）钢筋有隐蔽验收记录。

　　（4）模板有标高、尺寸的预检记录。

　　（5）钢筋焊接接头拉伸试验报告。

　　（6）结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　（7）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

　　4、预制钢筋、混凝土、模板工程

　　4.1底胎膜制作

　　（1）对底胎膜的关键要求

　　应当坚固、无沉陷、耐周转，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。

　　（2）几种底胎膜的比较

　　①木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺3cm厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。

　　②钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做3cm厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。

　　③改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条5cm槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。

　　显然，第三种底模为较佳方案。但要注意以下几点：底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔。

　　4.2钢筋工程

　　（1）钢筋加工

　　钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。

　　（2）钢筋安装工艺流程

　　绑扎底板钢筋——布设正弯矩铁件——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩铁件

　　（3）钢筋安装操作要点

　　①在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。

　　②铁件布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置铁件，用粗扎丝将铁件绑扎在定位钢筋上，既防铁件下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每0.5m一道，直线段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。

　　（4）钢筋保护层

　　由于使用方型垫块容易在外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。

　　4.3模板工程

　　模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证牛腿柱几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤1-400L0，内模挠度≤1/250L0，L0＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于1-5mm。

　　（1）外侧模

　　牛腿柱外侧模采用大型定型钢模板，也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每3m长一段，模板支架采用型钢焊接。

　　为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

　　?1.铲除芯模板表面的氧化物；?

　　2.用砂轮手工磨光；

　　3.用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；

　　4.涂油保养；

　　5.使用前除油，涂脱模剂。

　　（2）芯模

　　①芯模材料选择

　　为了保证牛腿柱几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。

　　②防止芯模上浮

　　芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

　　③防止芯模的左右位移

　　为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。

　　④芯模的底板采用活络板

　　将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响牛腿柱的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

　　（3）预留钢筋处的模板

　　牛腿柱的牛腿、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋铁件，这些部位的模板定位和止浆处理对牛腿柱的质量也不可小视。

　　①牛腿侧模

　　牛腿外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。

　　②工作孔模板为了保证负弯矩铁件的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。

　　③封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。

　　4.4混凝土工程

　　（1）混凝土配合比

　　①牛腿柱混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有铁件等，也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为7～9cm为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。

　　②搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

　　（2）混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、顶板，分段分层循环推进，每段约3cm长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

　　①浇筑底板混凝土

　　底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用50插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

　　②顶板混凝土浇筑

　　顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。

　　（3）混凝土养生及拆模

　　①浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。

　　②应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到70～80%设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。

　　5、脚手架工程

　　5.1布置方法

　　本工程车间内外均采用双排脚手架。

　　5.2施工方法

　　普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。

　　具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

　　5.3安全技术措施

　　脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

　　脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

　　所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

　　外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

　　安全防护架遵照安全施工规范的要求，用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

　　脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。

　　6、钢结构屋架施工方案

　　6.1、钢屋架制作

　　（1）材料要求

　　1）钢材

　　按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。

　　2）焊条

　　屋架制作采用焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。

　　3）螺栓

　　所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。

　　（2）主要机具设备

　　1）主要机械设备

　　剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、电焊机、相贯线切割机。

　　2）主要工具

　　钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。

　　（3）作业条件

　　1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。

　　2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。

　　3）搭设好现场制作操作平台。

　　4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。

　　A制作操作工艺

　　（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。

　　（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用切割机准确下料。

　　（3）在拼装平台上根据大样图按1：1比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。

　　（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。

　　（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。

　　（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

　　B施工注意事项

　　（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。

　　（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。

　　（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

　　6.2、屋面系统安装

　　屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。

　　（1）半成品、材料要求

　　1）屋架等钢构件

　　型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

　　2）连接材料

　　焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。

　　3）涂料

　　涂料品种、牌号、颜色应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。

　　6.3、主要机械设备选用

　　（1）吊装屋架选用25t汽车吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。

　　（2）主要工具

　　Ф17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。

　　6.4、作业条件

　　（1）对参加施工人员进行详细技术交底。

　　（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。

　　（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。

　　（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

　　6.5、安装操作工艺

　　（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

　　（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。

　　（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。

　　（4）安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。

　　（5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。

　　6.6、安全措施

　　（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。

　　（2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。

　　（3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。

　　（4）空中操作应系牢安全带。

　　7、彩板安装工程

　　彩板安装工程本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

　　彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

　　彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

　　7.1、彩色压型钢板屋面制作

　　（1）压型瓦制作及质量要求

　　彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91

　　（2）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。

　　（3）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

　　（4）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm.

　　（5）压型瓦横向偏差不应大于5mm.

　　（6）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm.

　　（7）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表的限值。

　　允许偏差表

　　（8）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。

　　（9）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。

　　-压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准

　　GB50221-95及GB/T12755-91.

　　1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。

　　2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm.

　　3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。

　　4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

　　5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。

　　6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，

　　同意后方可施工。

　　7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。

　　8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。

　　9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。

　　10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。

　　11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。

　　12）固定支架、连接牢固可靠。

　　（11）配件安装质量要求

　　1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。

　　2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。

　　3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。

　　4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。

　　（12）工程验收及资料

　　1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。

　　2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：

　　屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。

　　压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。

　　7.2、彩板安装质量要求

　　彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。

　　成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。

　　屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。

　　连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。

　　屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表。

　　屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表

　　注：L1为檐口长度；L2为屋面单坡长度