生产现场5s管理

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生产现场5s管理
    5s管理是公司其他管理活动有效展开的基础。执行生产现场5s管理利于公司改善生产环境，提高生产效率及产品质量，营造一个干净、整洁、文明的办公环境。
    一、什么是生产现场5s管理
    5s始源于日本，因整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，在日语的罗马拼音均以“s”开头而简称为5s。
    整理：将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下 ，不必要的清除掉。
    整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
    清扫：将工作场所清扫干净。
    清洁：维持整理整顿清扫的成果。
    素养：规定企业内每一个成员都养成良好的习惯，遵守规则，做事文明。
    二、生产现场5s管理的主要内容
    1、整理（Seiri）
　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：
　　①改善和增加作业面积；
　　②减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
　　③现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
　　④有利于减少库存量，节约资金；
　　⑤消除现场管理上的混放、混料等差错事故；
　　⑥改变作风，提高工作情绪。
    整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
    2、整顿（Seiton）
　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿的要点：
　　①物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
　　②物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
　　③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
    3、清扫（Seiso）
　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
　　清扫的要点：
　　①对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
　　②自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
    4、清洁（Seiketsu）
　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁的要点：
　　①不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
　　②车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
　　③要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病；
　　④工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
    5、素养（Shitsuke）
　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
    三、生产现场5s管理的八大作用
    1、亏损为零—5S是最佳的推销员
    2、不良为零—5S是品质零缺陷的护航者
    3、浪费为零—5S是节约能手
    4、故障为零—5S是交货期的保证
    5、事故为零—5S是安全的软件设备
    6、投诉为零—5S是标准化的推动者
    7、缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位
    8、切换产品时间为零—5S是高效率的前提

    一个企业在执行5s的时候，须贯彻到底，不可在中途变得含糊不清，这样才能达到提高员工士气，提高生产效率，降低成本浪费，树立企业良好的品牌形象，实现企业经济效益可持续发展。

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