生产技术管理制度范例
免费生产管理系统以某企业生产技术管理制度范例，用以说明生产技术管理制度中的总则，生产技术的改进、引进与转让，工艺管理，样品管理，技术资料管理，技术管理组织等相关条文的具体内容。
一、总则
第—条为搞好本厂技术工作，建立良好的技术活动秩序，开展科学实验和技术革新，学习国内外先进技术，不断采用新技术、加快发展新品种，提高产品质量，降低产品成本，提高劳动生产率，特制定本制度。
二、生产技术的改进、引进与转让
第二条技术改进
生产主管向厂长（总经理）提出改进生产技术的方案，由厂长（总经理）对此研究并做出决定。
第三条技术引进
当引进新技术时，技术与工艺科主要研究引进合同的原文，并要求承担引进工作的部门说明引进技术后成本与成果之间的关系。
第四条技术转让
当向外部转让技术时，生产科要检查转让的内容，并与承担这项工作的部门分析转让的后果。
第五条公开生产技术
1、当需要向社会公开本厂的生产技术时，必须把要公开的原稿交生产部主管审阅，经生产部主管批准后方可对外公开。
2、外来人员到厂参观学习时，必须征得生产部主管或厂长（总经理）的同意。
三、工艺管理
第六条新产品投产或老产品改型，必须按照先制定工艺文件、贯彻工艺文件，然后再投产的原则。
第七条技术部门应该根据原料性质、新品种试验报告、工艺设计和产量平衡文件，提出各项工艺规程的初步意，送交技术主管批准。
第八条工艺规程必须在投产前送交车间主任，对工艺规程必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时向技术科提出并协商解决。
第九条车间主任及车间工艺员复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字确认，严格执行该项规程，并将工艺规程及时下发到有关生产人员。
第十条备生产车间必须严格施行工艺文件，按工艺文件要求对产品进行检查，如不符合工艺要求，应及时向生产车间、工艺员反映，并检查分析原因，找出解决问题的办法，同时立案记录。
第十一条在生产过程，发生工艺文件与实物不符，必须调整工艺时，应及时向技术科反映，不准随意更改和调整工艺文件。技术科调整好的工艺文件需经技术主管签字后，才能作为正式生产的依据。
第十二条下达到生产车间已经确定的工艺文件，所有员工必须遵照执行。如有损坏和丢失，查明原因后由技术科补发，各部门必须有专人对工艺资料进行妥善保管，不准随意涂改。
第十三条对违反工艺文件或随意变更工艺文件造成经济损失的人员，应赔偿5%~10%的经济损失，对严重者应给予必要的纪律处分。工艺员将工艺文件下达后，必须经常检查工艺执行情，发现问题及时解决。因工艺文件不要而造成大批严重事故者，工艺员应承担事故责任。
第十四条办理工艺试验的备案手续
1、由提出工艺试验的部门填写工艺规程，一份送交技术科备案以便配合技术管理工作，其余部分送交与试验有关的部门或生产车间。
2、对产品质量影响较大，以及影响上下道工序质量的工艺文件变更，须填写申请书，提交技术科审核，经技术主留批准，才可以进行变更。
第十五条工艺规程变更的审批
1、在技术主管的领导下，负责工艺文件的编制与管理，并负责下达工艺要求。
2、生产车间工艺员在车间主任领导下，负责贯彻工艺和技术服务，业务上受技术部指导。
3、未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。
4、在生产过程中，如果产品设计修改涉及工艺、材料变动时，都应该由有关工艺员会签。
5、生产车间的工艺路线（工艺流程）是指产品从投料到产成品生产所经过的路线。工艺路线由技术科提出。
6、产品工艺文件由技术科提出，并包含工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料。工艺文件要保证先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准。
7、产品工艺文件由工艺员编制，技术主管审核，成套工艺由技术部主管会同有关部门批准。
第十六条违犯工艺规程事故的处理
1、分析追查
严格工艺纪律，发动员工对违犯工艺规程的原因进行分析追查，并提出防范措，防止再次违犯。
2、做出处理
对于不遵守工艺规程，并造成差错事故的工作人员，无论是否造成了实际损失，一经发现，主管部门负责人应该及时到生产现场进行检查分析，并找出事故产生的原因，提出改进措施，以减少下道工序故报告单，送交技术科。
3、协商解决
对于影响车间生产质量的事故协商解决。
4、违犯工艺规程表现
下列情况应该作为违犯规程的事故来对待：
1、不按规定的工艺规程进行生产，生产车间或科室擅自变更工艺规程。
2、技术科抄错工艺单、开错通知单。
3、工艺文件未经审定，工艺规程制定不合理，造成批量损失。
4、原料、涂染料、浆料的成分搭配错误。
5、化验室化验结果不准确，配料单开错。
对上述各项事故，应该由技术科及时向个人、车间、部门提，应追究责任并采取措施，按情节轻重记事故一次。如果本人及部门隐瞒，被其他部门举报时，按情节轻重记违犯工艺规程一次，并取消本人或部门当月奖金。
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一、总则
第—条为搞好本厂技术工作，建立良好的技术活动秩序，开展科学实验和技术革新，学习国内外先进技术，不断采用新技术、加快发展新品种，提高产品质量，降低产品成本，提高劳动生产率，特制定本制度。
二、生产技术的改进、引进与转让
第二条技术改进
生产主管向厂长（总经理）提出改进生产技术的方案，由厂长（总经理）对此研究并做出决定。
第三条技术引进
当引进新技术时，技术与工艺科主要研究引进合同的原文，并要求承担引进工作的部门说明引进技术后成本与成果之间的关系。
第四条技术转让
当向外部转让技术时，生产科要检查转让的内容，并与承担这项工作的部门分析转让的后果。
第五条公开生产技术
1、当需要向社会公开本厂的生产技术时，必须把要公开的原稿交生产部主管审阅，经生产部主管批准后方可对外公开。
2、外来人员到厂参观学习时，必须征得生产部主管或厂长（总经理）的同意。
三、工艺管理
第六条新产品投产或老产品改型，必须按照先制定工艺文件、贯彻工艺文件，然后再投产的原则。
第七条技术部门应该根据原料性质、新品种试验报告、工艺设计和产量平衡文件，提出各项工艺规程的初步意，送交技术主管批准。
第八条工艺规程必须在投产前送交车间主任，对工艺规程必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时向技术科提出并协商解决。
第九条车间主任及车间工艺员复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字确认，严格执行该项规程，并将工艺规程及时下发到有关生产人员。
第十条备生产车间必须严格施行工艺文件，按工艺文件要求对产品进行检查，如不符合工艺要求，应及时向生产车间、工艺员反映，并检查分析原因，找出解决问题的办法，同时立案记录。
第十一条在生产过程，发生工艺文件与实物不符，必须调整工艺时，应及时向技术科反映，不准随意更改和调整工艺文件。技术科调整好的工艺文件需经技术主管签字后，才能作为正式生产的依据。
第十二条下达到生产车间已经确定的工艺文件，所有员工必须遵照执行。如有损坏和丢失，查明原因后由技术科补发，各部门必须有专人对工艺资料进行妥善保管，不准随意涂改。
第十三条对违反工艺文件或随意变更工艺文件造成经济损失的人员，应赔偿5%~10%的经济损失，对严重者应给予必要的纪律处分。工艺员将工艺文件下达后，必须经常检查工艺执行情，发现问题及时解决。因工艺文件不要而造成大批严重事故者，工艺员应承担事故责任。
第十四条办理工艺试验的备案手续
1、由提出工艺试验的部门填写工艺规程，一份送交技术科备案以便配合技术管理工作，其余部分送交与试验有关的部门或生产车间。
2、对产品质量影响较大，以及影响上下道工序质量的工艺文件变更，须填写申请书，提交技术科审核，经技术主留批准，才可以进行变更。
第十五条工艺规程变更的审批
1、在技术主管的领导下，负责工艺文件的编制与管理，并负责下达工艺要求。
2、生产车间工艺员在车间主任领导下，负责贯彻工艺和技术服务，业务上受技术部指导。
3、未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。
4、在生产过程中，如果产品设计修改涉及工艺、材料变动时，都应该由有关工艺员会签。
5、生产车间的工艺路线（工艺流程）是指产品从投料到产成品生产所经过的路线。工艺路线由技术科提出。
6、产品工艺文件由技术科提出，并包含工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料。工艺文件要保证先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准。
7、产品工艺文件由工艺员编制，技术主管审核，成套工艺由技术部主管会同有关部门批准。
第十六条违犯工艺规程事故的处理
1、分析追查
严格工艺纪律，发动员工对违犯工艺规程的原因进行分析追查，并提出防范措，防止再次违犯。
2、做出处理
对于不遵守工艺规程，并造成差错事故的工作人员，无论是否造成了实际损失，一经发现，主管部门负责人应该及时到生产现场进行检查分析，并找出事故产生的原因，提出改进措施，以减少下道工序故报告单，送交技术科。
3、协商解决
对于影响车间生产质量的事故协商解决。
4、违犯工艺规程表现
下列情况应该作为违犯规程的事故来对待：
1、不按规定的工艺规程进行生产，生产车间或科室擅自变更工艺规程。
2、技术科抄错工艺单、开错通知单。
3、工艺文件未经审定，工艺规程制定不合理，造成批量损失。
4、原料、涂染料、浆料的成分搭配错误。
5、化验室化验结果不准确，配料单开错。
对上述各项事故，应该由技术科及时向个人、车间、部门提，应追究责任并采取措施，按情节轻重记事故一次。如果本人及部门隐瞒，被其他部门举报时，按情节轻重记违犯工艺规程一次，并取消本人或部门当月奖金。
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