丰田式生产管理精要
丰田式生产管理精要
1.由人和机器的组合来做工作,并经由此种方式掌握生产性是主要的重点。
2.现场的作业必需让外行人也能进行作业,现场不需要专业人员,因为不能依靠专业人员的技术力量来推动现场。
3.那时以少数的人员而增加生产力一事,是丰田实力得以提高的重要理由。
4.人是不容易纳别人的意见的,不过对于有实际绩效的事却极易听取。
5.将泰勒与福特两个方式重新组合后称为[丰田生产方式]。
7.所谓教导,不是只问部属是否了解而已,看了部属的动作却无法立即判断是不可以的,在改善方面,改善过一次的地方再做一次改善是很重要的。
8.阅读仍是有用的,但要试着去执行。
9.特别是脚的动作非常重要,若脚只是随兴地走动时,作业的执行方式一定会错误,总之若有什么疑问,对什么感到困惑,或想到什么重要的线索时,最好立即到现在去。因为现场的确是学习研究的好地方!看了现场之后,即能判断所考虑的事什么是好的,什么是不好的;这些又会再次成为新的问题点,所谓工作,不外乎就是这么一回事。
10.现今学者都称丰田生产方式是属于[后工程领取方式],但是实上,当初是为了想买东西才有这种想法出现,为了要以[广告牌]来取代金钱,所以有[广告牌方式]的诞生。
11.同时进行的事称同步化,广告牌称为SMC。
12.某条生产线非常忙碌,但隔壁的生产线却没有做事,这种情形到底是那里出了问题呢?这就是平准化思想的出现。
13.变换程序要花很多时间是因为最初是以斥责的方式,想要员工照着去做,可是老板向来被认为是很可怕的,再加上教导的方式很糟糕,所以一直无法达成(微笑),我想大概就是那个时候,听说新乡重夫老师的教学方式很好,所以也有请他来教。
14.即使只有总公司的工厂将所有的机器时间改为单一程序,也要花上数年的时间。
15.所谓[自动],即是指[附有停止,动作的自动机器]带有人字旁的自动化,使自动停止装置的意义得以廓清,实在相当了不起。
16.现在已经不再是物质缺乏的时代,就必须将生产系统从过去那种以生产为中心的观念,并逆转生产流程,偏偏一般人仍无法理解此一概念。
17.只在需要时,必要地制造顾客所需要的产品---这种观念无法获得普遍的了解。
18.若不从根本上改变旧想法,而只是套用新想法的话,是不会有结果的,特别是经营者的态度,常能决定结果的好坏。
- 1产品设计变更申请表
- 2技术管理与工艺培训管理工作内容
- 3生产计划四个层次和解决方案
- 4技术管理与工艺管理工作任务
- 5做好生产计划要考虑的几点
- 6生产技术管理制度范例
- 7精益生产本质
- 8厂址选择的影响因素
- 9企业生产管理发展的新趋势
- 10生产指令表
- 11OPT系统的9条规则
- 12标准作业时间核定表
- 13计量管理工作内容
- 14工序进度控制的主要方法
- 15生产设备检修计划管理制度范例
- 16工艺流程的设计
- 17生产车间设备管理工作内容
- 18合理利用提前期提高生产效率
- 19生产部生产主管的职责
- 20生产能力中期规划
- 21生产计划部经理岗位职责
- 22总工程师岗位职责
- 23生产分配制度范文
- 24哪种免费的中小生产型企业管理软件好?
- 25产量计划管理工作流程设计
- 26工艺管理规程范例
- 27技术开发部职责范围
- 28生产能力规划
- 29发电系统使用操作规程范例
- 30丰田式生产管理的5点原则