白加黑工艺道路施工组织设计（六）

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　　第十一章确保工程质量的技术组织措施和质量保证体系

　　一、工程质量目标

　　确保达到部颁合格工程标准，争创优良。

　　二、工程质量保证体系

　　1、质量管理体系

　　（1）建立由公司总工程师领导，项目经理、项目副经理中间控制，质检员基层检查三级管理系统。形成一个横向从道路到安装、绿化等项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

　　质量管理体系图如下：

　　（图见附件）

　　（2）成立全面质量管理（TQC）小组

　　根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长：项目副经理、技术负责人、专职质检员为副组长：有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。

　　2、制定质量管理责任制

　　项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确名工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。

　　管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

　　3、专职质检员配备

　　根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负责道路，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。

　　4、质量目标管理

　　（1）本工程质量目标是：确保合格工程，争创“振风杯奖”。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

　　⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

　　⑶在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

　　⑷重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

　　5、标准化管理

　　⑴定工艺施工标准

　　对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施，我们全部执行公司编制的统一工艺标准。

　　⑵定分项工程样板标准

　　各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

　　⑶定材料封样标准

　　建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。

　　三、原材料质量保证措施

　　根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。

　　1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

　　2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。

　　3、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。

　　4、加强材料检查验收，严把材料质量关

　　⑴对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。

　　⑵工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

　　⑶材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

　　⑷在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

　　5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

　　⑴对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

　　⑵对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

　　⑶凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、计证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

　　⑷新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

　　⑸材料认证不合格时，不得用于工程中。

　　6、材料采购控制措施

　　材料采购在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001；2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。

　　编制月材料采购计划，合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。

　　7、采用商品混凝土质量控制

　　预拌混凝土生产和质量控制可以分成原材料质量要求与控制、混凝土配合比的设计与控制、混凝土生产过程的质量控制与混凝土质量等几个部分。

　　A、原材料质量要求与控制

　　㈠原材料质量

　　原材料质量必须符合现行标准、规范和规定的要求。

　　原材料必须由供应单位按批提供“质量证明书”。进站（厂）的原材料必须按规定进行取样和检验。检验的结果首先必须符合有关标准的要求，同时还必须满足所生产的预拌混凝土配合比要求。防止出现原材料符合有关标准的要求，但是不符合实际配合比需要。我公司按比例进行抽查。

　　㈡原材料管理

　　对进站材料必须加强管理，防止原材料变或生产时误用。要求做到：

　　1、水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥品种、标号等；不同品种的水泥不能混仓。

　　同一工程连续拌制混凝土时应使用相同品种、标号的水泥；水泥存期超过3个月时，使用前必须重新检验，并按复试结果使用，水泥贮存时应保持密封、干燥、防止受潮。

　　2、砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混料的措施或设施，并有醒目的指示铭牌，标明品种、规格等。

　　3、外掺料必须设置专用筒仓，并有醒目的指示铭牌，标明品种等。外掺料贮存时应保持密封、干燥，防止受潮。

　　4、外加剂必须按不同生产单位、品种分别存放，并有醒目的指示铭牌，标明生产单位、品种等。

　　5、砂、石堆场应做成硬地坪，并有可靠排水功能，防止积水。砂、石堆场底部应经常清理，严防下脚料作为合格原材料直接使用。

　　6、加强检查，对上述要求第工程班检查次数不少于一次，并做好记录。

　　7、对进站（厂）的原材料应建立管理台帐。

　　B、混凝土配合比的设计与控制

　　1、用合同要求进行质量预控。

　　本工程对混凝土有特殊要求。如混凝土水化热的要求；抗渗要求等。对于这些情况，一定要在预拌混凝土采购合同中予以注明。

　　2、生产大方量混凝土时，要求预拌混凝土搅拌站每次重新设计配合比。其意义在于：

　　（1）通常情况下，大方量混凝土有其特殊性，一般要求根据施工组织设计正确处理好水化热问题，温差问题，初凝和终凝问题，裂纹等问题，因此需要针对性地进行混凝土配合比设计；

　　（2）由于混凝土工程量大，重要性出相应增大，为了提高混凝土质量的保证率，确保混凝土质量，需要针对性地进行混凝土配合比设计。

　　3、加强统计工作，及时发现混凝土质量出现异常。主要包括：

　　（1）混凝土质量不符标准要求或不符期望值要求，如混凝土强度达不到设计值或混凝土强度统计在一段时间内明显偏高或偏低；

　　（2）混凝土凝结时间达不到期望值；

　　（3）坍落度损失大；

　　（4）混凝土泌水严重；

　　（5）混凝土发生严重离析；

　　（6）混凝土输送时发生的问题；

　　（7）混凝土水化热不符要求；

　　（8）浇捣后混凝土产生裂纹、强度不足等。

　　C、检查监督商品砼生产企业对预拌混凝土生产过程的质量控制

　　1、混凝土生产设备的质量控制

　　①配料系统自动控制

　　②计量逐盘记录

　　③计量精度符表表3-35的规定

　　凝土原材料计量允许偏差

原材料品种　水泥　集料　水　外加剂　外掺料　每盘计量允许偏差（%）　±2　±3　±2　±2　±2　累计计量允许偏差（%）　±1　±2　±1　±1　±1　

　　④计量装置检定和维护

　　a、计量检定

　　b、计量检查

　　c、班前检查和零点校核

　　2、按照配合比通知及时调整配合比设计。项目部应及时向厂家提供供货需求单。

　　D、预拌混凝土质量要求和检验

　　所述预拌混凝土质量主要指混凝土拌合物质量、混凝土强度和混凝土抗渗。

　　预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样、试验工作由供方承担，我公司按比例现场旁站监督；交货检验的取样试验工作由我方承担指定的并经业主和监理同意的有试验资格和试验单位承担，并在合同中注明。

　　当判断混凝土质量是否符合要求时，强度和坍落度应以交货检验结果为依据，其检验项目应按合同规定进行。

　　（一）混凝土拌合物

　　1、稠度

　　各种混凝土拌合物均应检验其稠度，混凝土拌合物的稠度以坍落度和维勃度来表示，由于预拌混凝土搅拌站生产的混凝土通常是流动性的混凝土，因此，混凝土拌合物的稠度通常用坍落度表示。

　　预拌混凝土坍度应以交货地点测得的为准，在交货地点测得的混凝土坍落与合同规定的坍度之差不应超过下表的规定。

　　坍落度允许偏差

规定的坍落度（mm）　允许偏差（mm）　＜40　±10　50～90　±20　≥100　±30　

　　混凝土拌合物的质量每车应目测，混凝土坍落度检验的试样每100m3的同配合比的混凝土，取样试验也不少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样试验也不得少于一次。坍落度检验应在混凝土送到现场后20min内完成。

　　2、含气量：掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量，含气量应满足设计师和施工工艺的要求，根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量应符合有关规定。

　　3、水灰比、水泥含量和均匀性：根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量和均匀性，混凝土折最大水灰比和最小水泥用量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。实测水灰比和水泥含量应符合设计要求。

　　混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

　　混凝土拌合物的检验方法应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》规定进行。

　　（二）混凝土强度

　　预拌混凝土强度应以交货点取样、试验结果为准，但在预拌混凝土搅拌站仍应做好出厂检验工作。混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

　　1、用于交货检验的试样，每100m3相同配比的混凝土，取样不得少于1次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于1次。

　　2、当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其强度检验度样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

　　施工现场交货检验的结果，作为评定工程混凝土强度的依据。强度统计时应按分部、分项工程划分原则进行划分组批。即同一个分部工程内混凝土强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土可作为一个统计批。

　　（三）混凝土抗渗

　　有抗渗要求的混凝土，抗渗检验试样取样应符合下列规定：

　　1、每拌制1000m3，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

　　2、每工作班拌制的，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土不足1000m3时，取样也不得少于1次。

　　每次取样应至少留置一组（6件）抗渗试件。

　　（四）其他项目检测

　　其他项目的检测可根据工程需要由合同另行规定，其检验方法可参照有关规定进行。

　　四、分部分项工程质量控制目标

　　为使本工程质量能够满足确保创优质工程的质量要求，其主要分部工程和重要分项工程质量必须达到优良。

　　五、工程质量保证措施

　　㈠工程质量保证措施

　　1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针。监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

　　2、公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

　　3、由有丰富施工实践经验的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理一般的质量事故。

　　4、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。

　　5、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

　　6、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

　　7、施工准备阶段的质量管理

　　施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括。

　　⑴实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。

　　⑵分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。

　　⑶材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

　　⑷施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。

　　8、施工过程的质量管理：

　　施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

　　⑴做好施工的技术交底和技术复核工程，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

　　⑵进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收合格后方可进入下道工序施工。

　　⑶各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。

　　⑷加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。

　　⑸防水工程要抓好防水做法的各个环节。防水细部做法必须认真仔细处理。

　　⑹安装必须与道路密切配合，做好孔洞的预留预埋工作。

　　⑺实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块值强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

　　⑻加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。

　　9、实行“PDCA”循环管理：

　　⑴运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

　　⑵建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。

　　⑶在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部质量验收应有相关单位参加。

　　⑷对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。

　　附件下载：白加黑工艺道路施工组织设计（六）