车间生产管理系统解决方案

   如今我国制造业发展之迅速，如今已经成为重要的经济支柱产业，随着我国制造行业向高技术产品制造的转型，精益化生产势必将成为未来发展的主流，利用信息化技术实现企业车间生产管理系统化，如今企业面临的竞争来自国内外的竞争压力，为了快速的提升企业的核心竞争力企业实施生产管理系统来帮助企业改变以往的生产管理模式，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在生产管理系统和现场自动化系统两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠生产管理系统和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
1、车间生产管理系统可行性分析
车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后，将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据，因此，缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行。所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率,使企业走向科学化、正规化管理，从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。
2.车间生产管理系统功能分析
由生产车间管理系统的定义可见，它是一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。包括：工序详细调度
资源分配和状态管理生产单元分配过程管理
人力资源管理维护管理质量管理文档控制
产品跟踪和产品清单管理性能分析和数据采集
3、生产管理系统详细设计
【基础数据】
管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。
工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；
  工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息;
工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信息；
设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；
人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；

超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。

【生产监控】

根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。
周计划管理：由编制好的月计划生成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。
日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。
【库存管理】
及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。该子系统的功能特性包括：
提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告；提供货位批次跟踪能力；
支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户；调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；对每一物料项目可以进行多个供货商追踪；提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；
提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。
【质量管理】
对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。
生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。
质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。
质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。
【工具管理】
管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。
工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。
工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。
【成本管理】
对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。
成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。
成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。
成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本各明细项目在总成本中所占的比重。
4、总结:
泛普和生产管理系统是一套模块化的生产管理工具，通过结合企业现在的市场上的需求，生产过程中的特点，实现车间生产管理和系统之间的数据对接，通过生产管理系统来更好的管理生产，将企业的生产管理做到系统化的管理，是当今每个企业都需要做的。

发布：2007-04-20 14:08 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]