钢材加工erp
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钢材加工erp的生产过程控制--灵活管理
钢材加工生产不是大批量流水线生产,各工程几乎不会有重复的构件出现.一个工程通常是边设计、边生产、边施工,这个过程的变化非常大,修改是时常发生的事情.所以必须有一套完善的控制和管理方法,系统必须能保证很大的灵活性,而通常的制造管理中产品管理流程对于钢材加工生产来说过于刻板了.
一般制造业BOM(物料清单--材料表)的结构是相对固定)的,因为同时生产的产品是有限的,故产品的构件组成也是相对固定而且层数通常很多,对于一般制造业来说,不同产品的构件有很多通用的部分,相同产品的升级换代后也会有大量的重复部分,因此BOM通常需要长时间的维护和控制版本.而钢材加工的BOM不存在此问题,钢材加工产品结构随着时间的推移平行的不断增多,而且反复变化,一旦工程结束,该工程的BOM就不再有利用价值,因此BOM的效率和灵活性是首要的问题。
条形码管理:对钢材加工实行条码管理,是控制生产和库存的有效办法.
条码管理是通过条形码来管理钢材加工的生产和储运过程,不同于一般产品的出厂条码,由于钢材加工的表面处理构件条码需要反复贴,因此一件一码的方式是不合适的.由于构件包含了一定的生产信息,因此相同构件采用相同条码也不能够达到要求.钢材加工的条码管理需要根据具体情况采用即方便使用又便于管理的设计.
钢材加工的生产直到出库,中间的变化很多,有的构件甚至出库后还会有修改.因此必须保证钢材加工的各种状态能够反复变化或撤销.
钢材加工erp的生产计划安排--资源调度与执行反馈生产计划是erp的核心,即一切其他模块和功能最终都是为其服务.
钢材加工的生产工时因钢材加工的不同而相异,故不如批量加工的产品那样好根据经验确定工时,但钢材加工的加工工艺相对简单和固定,因此生产计划的安排及产表与通常的erp产表着重点有所不同.
一直以来,生产计划都是erp系统中开发和实施的难点.有很多管理系统能够做到进销存管理,但都缺乏生产计划的核心系统或者只具有简单的生产计划单功能,这样的erp系统不是一个真正完善的erp系统。生产计划的输入条件即企业的资源,有很多方面,产品结构、材料库存情况、人员情况、设备和场地情况、项目的计划进度、公司的财务状况等等,这些条件又相互牵制和制约.要合理的安排生产,必须把这些条件都充分的利用和考虑,最大限度的利用人员、设备、场地,尽量减少库存.
生产计划的控制是一个闭环控制系统,因此反馈的条件也需要充分考虑,而钢材加工生产更是不断变化的.最基础的是执行情况的反馈,因此上文所提到的构件的生产过程追踪是首先需要做好的.
钢材加工行业完全按照项目进行生产,因此对于预测计划这一需求不是十分强烈.通常制造业的生产计划是通过销售预测,产能分析,形成主生产计划、采购计划、外委计划.而钢材加工行业可以省去这一过程,如项目的材料需要虽然经常变化,但总体是固定的,因此采购计划可以不必通过生产计划系统产生.
钢材加工厂的设备通常是几个班组公用,因此不同于一般制造业,需要考虑以设备和人员以及时间三大要素结合进行排班,这样形成了一个比普通制造业复杂得多的时间表问题.
施工进度情况对于钢材加工厂来是必须考虑的因素,并非像批量生产或订单生产那样越快生产出来越好,工程项目之间往往是多个并行,因此必系统须根据施工进度和现场要求合理的安排各项目的生产计划,且能够根据现场情况不断调整计划.才能够做到合理安排生产,进而提高效率和质量.
在钢铁工业生产中,绝大多数钢材是经过塑性加工制成或先经塑性加工再经其它加工制成的.所谓金属塑性加工,就是用不同的设备、工具对金属施加外力,使之产生塑性变形,制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工方法,又称金属压力加工.
塑性加工方法很多,有热压延加工法和冷压延加工法.热压延加工是将坯料加热到金属再结晶温度以上进行的塑性加工,其中热轧法是最主要的生产方法,约有90%的钢是采用热轧法直接成材,或先经热轧然后再采用其它加工方法成材的。
总体来说,钢材加工行业的生产计划预测少,变化多,排表难.钢材加工行业量身定制的产表系统应该着重于资源的调度和反馈变化上.
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