钢管ERP

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 　　钢管公司erp系统是在将ERP的先进理论与钢管公司的实际情况有机结合的基础上建立的.该系统采用三层体系结构,中间层的设置使大用户量的客户访问变得及时和安全,而且令系统具有较强的可扩展性.该文重点介绍了创建客户层模板的作用与原则;中间层中间件的选择和Server程序的编写方法;数据库层的功能与数据字典的创建方法.钢管公司ERP系统的实施结果证明了ERP系统在很大程度上促进了企业管理水平的改善和经济效益的提高.

　　钢管行业解决方案的技术架构

　　功能:通过程序化.实现规范化菅理体系八优化计划、控制成本，提高对市场、技术以及客户的快速响应

　　公司管理级-erp：负责销售:物流计划原料能源财务/成本/人力资源管理.本级根据客户订单向制造执行级mes下达生产订单

　　制造执行级--MES：负责设备和成品区生产控制，本级接受公司管理级下达的生产订单，形成相应的生产指令、收集有关生产实际数据、完成所有生产车间的物料跟踪、质里控制、轧棍管理、操作指导和生产数据记录、故障报警、设备运行监视。

　　过程控制级-PCS：完成设备运行控制、跟踪、报警和记录实时数据记录功能.通过OPC向上级提供数据集成.

　　钢管ERP系统亮点

　　1、精细化化管理：

　　1>实现材料跟踪管理:原料到货和生产投入跟踪到卷，保证质里信息可追搠。

　　2>生产销售跟踪:生产过程产品收货、发货跟踪到根，确保每根钢管信息可追搠性，保证根根是精品。

　　2、优化生产计划:作为瓶颈工序，焊管工序按管径等参数，以批次组织生产<不同批次的换棍时间一般为?天)。以往按手工经验制订生产计划，稍有不慎.便会景响生产进度.再加上突发情况<紧急插单>，混乱的情况不可避免.APS以启发式搜索方法安排批次生产计划可以大大减少换棍次数，压缩浪费的生产时间.正常批次计划+紧急插单批次计划的方式，增强了企业对突发情况的应对能力，威少了生产扰动和不不必要的停产.

　　3、可视化调度板：APS甘特图“在线调度模板”“，以可视化化界面实现生产过程”逐根跟踪“。现场实际生产过程中，存在大里不确定性因素对生产计划的干扰.如:设备维修、原材料延期交付、员工请假、停电、返修插入等等;计划的临时调整再所雅免.APS甘特图可视化调度板.将为解决这些困难提供方便的手段.当某条生产线停产，调度人员利用APS甘特图“在线调度模板”方便的将故障生产线计划I周整到另外生产线，保证合同完成.

　　4、优化钢卷选料:为降低材料成本，裁剪作业首先根据原材料情况安排批次裁剪。力求最大程度节省钢卷.

　　5、数据采集:以OPC自动采集和条码为手段不仅实现合同执行过程跟踪，还可以把握整个生产过程跟踪的状态。支持质里事故后追踪和生产过程分析.

　　总之：erp的采用，实现分散化想向集约化化管理的转变，粗放型向精细化管理的转变，使企业进入数字化钢管生产时代.

　　泛普钢管ERP管理软件系统给企业创造的价值：

　　1、构建了统一的项目信息平台，让相关的信息流动得更快更准确，减少沟通成本协调成本，帮助企业实现敏捷型运营的提升;

　　2、整体管理好项目的进度:由于可以全面、动态、及时的掌控项目的信息全貌，对项目的进度、问题与偏差可实时掌握，以引导纠偏管理活动的及时介入;

　　3、项目内部的运作流程清晰、规范:无论是采购流程、费用支出流程、设计审批流程，都能针对企业的实际情况加以自定义的设计与事实，更好的控制了关键业务流程，提升的运作速度与效率，强化的规范化管理与透明化管理;

　　4、大幅度降低项目的运行成本:如通过材料管理，减少材料的丢失或浪费;准确的库存管理，缩短了货物的运输/储存的周期，降低了库存资金积压，节约了资金占用;如通过“构建清单”控制生产和安装过程中的材料用量;如通过规范化的流程管理节约产品采购成本、提升工作效率降低相关的管理成本;对项目构件的管理使现场施工中材料(特别是贵重五金件等)的丢失或浪费的减少;

　　5、提升项目效益与及时把握项目的实际收益:通过对项目全过程的管理、关键要素的管理、实时的项目核算管理，达到及时掌握项目的盈亏;

　　6、辅助对项目人员的绩效管理:透过系统，可有效对相关的项目实施人员实行明确的成绩效果管理，而对业务员的考核更为明细与到位;