钢结构企业erp
泛普钢结构企业ERP管理软件主要由组织结构管理、部门管理、人员管理、授权管理、仓库信息管理、供应商管理、客户信息管理、物料分类和物料编码等模块组成。
通过系统设置实现用户账号管理、权限分配，防止非法登录，保证系统安全，保证不同人员操作和查看自己职权范围内的信息，并可按机构、按部门、按上下级关系实现层级权限管理，公司可以看到各下属部门和所有人员的信息，部门主管只能看到本部门和与工作相关的其他部门的信息，职权范围外的信息无法查看，各员工只能看到自己职权范围的信息，不能查看他人或者上级部门的信息。业务数据横向纵向两个方面控制权限，尽可能保证数据的安全。
通过基本信息管理实现不同仓库和库位、不同供应商、不同客户对应唯一的编码，并且不同供应商、客户可归属于不同的采购员或业务员，系统通过灵活配置实现存在业务竞争的岗位不能相互查看信息，也可实现公司公共信息的共享。通过物料分类管理将不同类型的物料按照大类、小类进行区分，每个小类下面再针对不同的材质、不同的规格实现统一物料编码，将公司使用的物料用唯一的编码区分开来。
材料收发管理
材料收发管理主要针对原材料(主材、型材等)的采购、出入库进行管理和跟踪，同时实现余料和废料的管理，以便提高企业原材料的使用率，有效降低消耗。
主材和型材采购入库可以采用在软件中手工录入入库信息的方式，也可采用条形码扫描的方式进行管理。如果采用手工输入方式，办理材料入库手续时，用户选择入库仓库、选取原材料物料编码，输入入库时间、入库数量即可完成入库，此时原材料仓库该物料库存增加;如果采用条码入库的方式则需要在入库之前对每一规格的物料打印条形码，注意材料入库的条形码每一种规格用一个条形码，条形码与数据库中的物料编码一一对应，入库时扫描每一种规格物料上的条码，办理入库时只需要将条码采集器采集到的数据读入软件系统，用户在软件中输入每一种规格入库的数量即可完成材料入库。从以上分析可以看出原材料若采用条码入库则比手工多了打印条码和扫描条码的工作，因此原材料管理建议采用手工录入方式实现。
废料、余料管理
废料管理比较简单，生产剩余的废料直接手工录入到废料仓库中，系统能够统计出废料各规格废料的数量即可。
余料管理需要将某个项目上所用剩余的材料入到余料仓库中，下一个项目中如果需要该规格的材料，先到余料仓库查询有没有能够利用的材料，如果有系统能够自动识别出来并给出提示，这时相应的负责人员可以到余料仓库中去找对应的材料，这部分的业务如果单纯人工去找给工作带来极大的不便，但不能完全依赖软件系统解决，必须利用信息技术和更加科学的管理手段来实现，因此建议余料管理采用条码进行管理，并且人为因素上要注意将相同规格或类似规格的余料堆放在同一库位，这时通过软件可以查到所需的余料放在那个库位，然后在小范围内进行条码扫描进行识别，这样能够大大提高余料的利用效率，否则即使软件中显示出来该物料在A库位，但实际上并没有堆放在该库位上。
生产货期
生产货期事关“技术、生产、采购、物流”各个环节的配合，生产内部还涉及“制程、工序、外协加工、半成品、成品总装”各个环节的配合，没有配合生产效率无从谈起，而生产货期也会因为“配合不及时”、“提前量不够”导致延误.
1、营销商务工作人员可将客户订单、计划需求纳入erp系统。系统根据客户订单或计划需求，进行MRP需求估算，并结合现有生产排程，生成“生产任务单”、“物料需求单”、“生产排程计划”。
2、生产管理者接到任务单后，可以对相关产品所需的生产资料(BOM配置，技术图纸)进行审核确认，如果资料不齐全，可以立即通过ERP系统向相关工作人员发起工作配合，公司领导可以实时动态的监控他们之间的配合过程)。
3、采购管理者与生产管理者同时同步接到相关任务单，如果BOM配置已经确认或部分确认，采购人员可以提前主动的进行相关物料的采购备料，将配合工作提前量最大化。
4、在配置中，可以通过层级来对应生产的制造，即设计多层级BOM。通过多层级的BOM可以轻松方便的实现对一成品的全过程制程监控.
5、通过BOM配置中的设置，自动生成每一个生产任务单对应的领料单，可以精确控制物料的领用耗用，将损耗降到最低。
6、除了bom的层级配置外，erp还支持“工序”的设定，这些设定都是可以由企业根据自身的实际需求自动变化的。
7、erp可以实现对每一个制程和每一道工序的动态过程监控。对于不同的制程任务单，由对应的车间或生产线管理员接单，erp自动记录接单时间，然后根据相应的工序设定，在上一道工序完成之后在erp系统中点击确认按钮确认完成，系统自动记录完成时间，自动流转到下一道工序，如此返往，生产管理人员就可以实时动态的监控到每一个制程，每一道工序的实时全过程，现实进度会不会影响生产交期，都可以提前预知.
8、可以实现对“总任务单”和“制程分任务单”进行“N多批次的分批分人调度”，即可以实现对“计件管理的需要”，又可以满足生产同步协同的需要.每一张调度单都可以自动生成对应的领料单，每一份领料单，生产一线人员都可以根据实际需要分批分次的进行“领料申请”，生产人员与仓储人员只需“按单领用按单发放”，可以节省大量的人工记录成本与时间成本.
9、一线生产工人可以提前在系统中申请领料，给仓储人员充足的“备料准备时间”。另外仓储人员也完全不再需要“手工账”了，不论是正常领料，还是生产过程中因损耗的补领料，都在erp上有据可查.仓储人员可以把百分百的时间和精力放在“生产备料准备”上，降低这一瓶颈的可能性.
10、生产领料进行现实生产，在现实生产活动完成后，生产人员可以直接在钢结构企业erp系统中进行“提交报验”，即通知“质检人员质检”，也可以将一些“在线检测工作”做成“工序”，一道道工序完成之后，由质检人员统一总检合格后提交下一道工序或入库。
11、大批量的质检活动时，可以直接在钢结构企业erp系统上分批分次检验，完全做到与现实工作一致。分批质检也就自动对应分批入库.质检单由生产报验单自动生成，入库单由质检合格单自动生成，不需要人工重复录入.
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