钢结构管理erp软件
钢结构产品，在设计、生产、安装、质检等方面，国家和行业都有严格的质量要求和安全管理规范。其生产过程是一种典型的项目制造型生产模式，以单件生产为主，生产周期长，价值很高，产品设计工作和生产过程都非常复杂，并需要按项目对生产进行管理。项目制造管理和项目成本控制从接单开始直至合同完成，合同执行周期一般较长。合同执行过程中的不确定因素较多，从设计、采购、生产到交货安装验收，任何环节出现问题都有可能造成交货期推迟或导致产品成本失控，从而影响企业信誉和经济效益。
生产过程的条码跟踪
生产加工过程主要包括切割、装配、除锈、涂装、打包、入库几个环节，为简化操作流程可以粗分为装配、涂装、打包入库，原则上系统应该保证半成品和产成本在这三个环节的跟踪。
生产加工前先建立项目加工单，可由用户录入项目的基本情况，录入所需原料BOM清单，要加工成什么产品，需要加工多少件，确定什么时候开始生产，项目加工单审核后就可进入生产加工环节。首先根据BOM用料清单到材料仓库进行生产领料，领用相应的各种物料，此时原材料仓库的库存减少，物料流转到生产车间。
生产加工中首先通过切割、焊接、打磨并进行装配。当某件产品装配完毕后用户在系统中选择生产加工单号和所对应的加工产品，每生产一件就为该产品生成唯一的一个条码，并通过条码设备打印出来，贴到加工产品上指定的位置。
当产品进入到打包环节后，通过扫描设备扫描，系统能够识别出该条码对应那个项目中的那个产品，打包时有些材料单独一件为一类构件，有些材料组合起来为一类构件或者一个包装，此时可以通过系统扫描将要一起打包的条码扫描出来，并将条码读取到软件中，用户选择打包操作，系统自动将多个材料绑定到一个包装中，此时通过条码打印设备可以生成包装条码，将包装条码贴在产品的外包装上。
构件出入库的条码跟踪
构件生产完毕后就可以办理入库手续，当构件入库时，仓库管理人员通过条码扫描设备扫描单个大型构件或者包装上的条码，然后通过软件读取条码，系统自动选择扫描过的条码进行入库，对于大型构件需要扫描每一件上面的条码，对于包装构件只需要扫描外包装上的条码，系统即可自动识别该包装中包含构件的哪几个部分。
“营销一生产-采购-物流发货”一体化
脱离市场、客户的生产活动是可怕的，订单式生产与计划性生产相结合是科学的.从营销到生产，从生产到采购，再到物流发货，一体化是关键.
生产任务源于客户直接的订单需求或内部生产备货计划.采购任务同样有来自客户的直接订单需求、生产任务单的直接需求和内部库存备货需求.
1、营销商务工作人员可将客户订单、计划需求纳入钢结构管理ERP软件。系统根据客户订单或计划需求，进行MRP需求估算，并结合现有生产排程，生成“生产任务单”、“物料需求单”、“生产排程计划”，并结合现有物料的库存情况，生成“采购申请计划”。
2、当客户需求发生变更时，营销商务人员可直接在钢结构管理erp软件中对订单提交变更，系统会自动将变更后的订单，通知生产人员、采购人员，如果生产任务单需要相应的变更或取消的，生产或采购人员可在钢结构管理erp软件中取消相应的生产任务单或采购任务单，也可以根据实际情况把已经投产的任务单直接转成“库存备货”继续生产，以备后用.
3、变更信息如果工作人员因故没能在第一时间内查看，钢结构管理erp软件会自动实时关联到关联的生产任务单中，只要工作人员在操作这个任务单时，系统就会实时动态的强制弹出相关的变更信息，提醒工作人员进行跟进处理，直至工作人员确认已经处理无需提醒后，系统才不会再自动强制弹出。
4、营销人员还可以通过系统实时动态了解订单的生产情况、发货情况。
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