企业管理系统

企业管理：质量体系的质量活动

质量体系中的各项质量活动可以概括为设计、制造、辅助生产和使用等四大过程。

1．设计过程。它包括市场调查、试验研究、产品设计、制订工艺、新产品试制鉴定等，也就是指新产品正式投入批量生产前的产品开发和技术准备过程。

设计过程的质量活动主要强调严格遵守设计过程的工作程序，并加强设计过程各步骤的质量评审，在确保前一步工作质量的前提下，再进行下一步工作。这种质量评审必须兼顾技术与经济两个方面。

2．制造过程。包括生产制造和检验两个环节。制造过程是产品质量形成的重要环节。制造过程的质量活动的基本任务主要是两个方面：一是通过严格的质量检验，确保投产、转序和出厂的材料、零部件和成品的质量；二是通过对各种质量数据和信息的分析，找出产生质量缺陷的原因，采取措施，加强控制，预防不合格品的产生。具体讲，制造过程的质量活动应主要做好以下几项工作。

（1）组织好质量检验工作。组织质量检验要注意以下几点：一是要正确规定检验的范围和专职检验点的设置。二是合理地选择检验方式。三是实行自检、互检、专检相结合。

（2）加强工艺管理，全面控制影响产品质量的因素。尽管影响产品质量的因素错综复杂，但是这些因素的变化与质量的波动存在着内在联系，是有一定规律的。质量管理就是要讲究、掌握和运用这个规律，以控制影响因素的变化，提高产品质量及质量的稳定性。

（3）掌握质量动态。在制造过程中，必须系统地、经常地、准确地掌握企业、车间、班组在一定时间内质量的现状和发展动态，根据原始记录定期汇总统计，做出质量变动原因分析，使领导和广大职工及时掌握质量动态。

（4）加强不合格品的管理。企业要加强不合格品的管理，要按照不合格品的不同情况分别妥善处理，并做好不合格品的统计分析工作，找出产生不合格品的原因，发现和掌握废品产生和变化的规律，以便采取措施防止不合格品的重复发生。

（5）实行工序质量控制。这就是要控制制造过程中的五大影响因素的变化，使制造过程处于良好状态。建立质量控制点，是实现工序质量控制的一项重要内容。一般说来，凡是制造过程中的质量关键所在或质量上的薄弱环节，均应建立质量控制点严加控制。

3．使用过程。产品的使用过程是考验产品实际质量的过程。它既是企业质量管理的归宿点，又是企业质量管理的出发点。企业的质量管理工作，必须从制造过程延伸到使用过程。使用过程的质量活动主要应抓好以下三个方面的工作：

（1）积极开展技术服务工作。

（2）进行使用效果与使用要求的调查。

（3）认真处理出厂产品的质量问题。

4.辅助生产和服务过程。这个过程包括物资供应、工具制造与供应、设备维修、动力供应、运输服务等方面的工作。制造过程中许多影响质量的因素，都同这些部门的工作质量有关。因此，这些环节的质量活动也是企业质量体系的重要组成部分，切不可忽视。

这个过程的质量活动的主要任务是：根据直接制造产品的需要，保证提供良好的物质技术条件（包括合格的各种物资、工具、设备、动力和运输等），同时主动、及时、周到地做好为生产服务的工作。

责任编辑：ivor

发布：2007-04-05 10:01 编辑：泛普软件 · hujian [打印此页] [关闭]

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