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企业要实现精益生产的落地需遵循哪五个原则？

　　要实现精益生产的落地，企业需遵循精益五原则，以彻底消除浪费为核心，确保以最少的缓冲成本，依据系统实时状态进行物料投入，严控在制品数量，让价值由客户需求驱动，促进价值流的顺畅流动，最终高效交付价值。

以下是这五个原则的详细阐述：

　　1、界定并认知价值：精益生产的首要任务是明确价值，而这一价值的界定权在于客户。提供不符合客户需求的产品或服务即是浪费。重要的是，“精益”并非最终目的，而是达成“价值”这一核心目标的手段。我们必须以客户的价值认知为出发点，构建竞争优势，作为推动制造系统发展的方向标。若方向偏离，后续构建的系统便成了无用功。很多时候，竞争对手未能洞察产业或运营模式的症结，而审视并解决客户面临的问题，则是识别并确立竞争优势的关键起点。

　　2、分析价值流：针对特定产品，其价值流涵盖三大核心管理任务：解决从概念构想、产品规划、设计到投产过程中的所有问题;管理从接收订单、制定生产计划到最终交付的全流程信息;以及实现从原材料到成品，再送达客户手中的物质转化过程。价值流分析能揭示出三种活动：创造价值的步骤(如机械加工改变物体形态);虽不直接创造价值但在现有条件下必要的步骤(如焊接后的质量检验，称为1型浪费);以及可立即消除的不增值步骤(如去除毛刺，称为2型浪费)。

　　3、实现流动：在明确了价值并绘制出详尽的价值流图后，我们应着手消除那些显而易见的浪费环节，进而推动保留下的、真正创造价值的步骤顺畅流动。为应对生产过程中的波动，需灵活运用各类缓冲机制(如时间、产能或库存缓冲)，以平衡流量，确保在拉动时系统能够稳定运行，避免断裂。

　　4、拉动生产：“拉动”的核心理念在于，上游工序或企业仅在下游客户提出明确需求后才开始生产或提供服务。采用拉式系统的优势包括：降低成本(减少在制品数量和返工)、提升品质(内部品质追求和检测能力增强)、优化客户服务(缩短交货期和产出预测性提高)、增强灵活性(工件仅在系统允许加工时才被拉动进入)。区分推式与拉式系统的关键在于“系统状态”的监控和“在制品数量”的限制。依据库存消耗或瓶颈产能安排生产的面向库存制造，若未限制在制品数量，则属于推式系统，而非拉式系统。

　　5、追求完美：精益生产需要持续不断的根本性改善，这要求我们不断学习和观察价值流、价值流动及客户拉动的全过程，使“尽善尽美”的目标变得清晰可见，从而激励整个企业为之努力。我们应集中力量消除浪费、减少波动、缩短生产周期，以需求为导向解决问题，坚决不让惰性成为阻碍系统进步的绊脚石。

发布：2024-08-05 09:36 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

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