模具管理如何才能建立完善的信息化系统？

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　　我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化管理是模具企业发展的助推器。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。但我国目前模具企业信息化的状况是如何的呢？模具管理如何才能建立完善的信息化系统？下面我们一起来看看这些问题。   　　模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些erp系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。   　　目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。   　　国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业极少。   　　信息化的基础是标准化，模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制定、模具便准见的生产与供应，已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。   　　我国刚组建了全国模具标准化技术委员会，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准，但由于起步较晚，标准化程度和水平偏低。在模具标准件覆盖率方面，国外发达国家已经达到70%左右，而我国只有40%左右，存在很大差距，也是我国模具企业实施全面信息化管理所面临的一个瓶颈问题。模具企业信息化建立可以依托模具管理系统供应商去定制实用于本企业生产现状要求的软件，更加人性化的服务和提高企业的管理能力。