企业实施CAPP系统的步骤

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来源：泛普软件 作为企业信息化建设中的一部分，CAPP应从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题。   1、企业工艺设计对CAPP系统的要求   CAPP系统围绕工艺数据来解决企业的工艺设计问题。CAPP系统中产生的大量工艺数据要提供给设备、劳资、生产、财务等部门。由这些管理部门依据工艺数据来安排和组织生产，因此在CAPP系统中工艺数据是至关重要的。而作为工艺数据表现形式的工艺卡片应该是可以改变、可有可无的。作为企业信息化建设中的一部分，CAPP应从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题。 　　 为了适应极其错综复杂的制造环境，企业工艺设计对CAPP系统提出了以下要求： 　　 1）基于产品结构：在企业中，一切生产活动都是围绕产品而展开的。产品的生产过程也就是产品属性的生成过程。工艺文件作为产品的属性，应在工艺设计计划指导下，围绕产品结构（基于装配关系的产品零/部件明细表）展开。基于产品结构进行工艺设计，可以直观、方便、快捷地查找和管理工艺文件。   2）工艺管理：在工艺工作中，工艺管理是非常重要的一部分，它包括产品级的工艺路线设计、材料定额汇总等。对于工艺设计和成本核算起着指导性的作用。   3）工艺设计：这是工艺工作的核心工作，CAPP应高效率、高质量的保证工艺设计的完成，一般包括工艺过程卡和工序卡的编制、工序图的绘制。   4）资源的利用：在工艺设计的过程中，常常需要用到资源，所谓资源就是工艺设计需要大量工艺资源数据（工厂设备、工装物料和人力等），需要应用工艺技术支撑数据（工艺规范、国家/企业技术标准，用户反馈），需要参考工艺技术基础数据（工艺样板、工艺档案）。各个企业的资源是不同的，并且使用资源的方式也是不同的。CAPP系统应广泛而灵活地提供资源内容和资源使用方式。   5）工艺汇总：也是工艺工作的一部分。工艺汇总卡片中的数据基于工艺规程。工艺规程中的工艺数据修改后，必须同步修改汇总卡片中的相关内容。   6）工艺设计管理：诸如"工艺设计目录"、"工艺设计文件封面"、"工夹具申请单"等的填写对于规范工艺文件管理有着极为重要的意义。   7）流程：工艺设计要经过设计、审核、批准、会签的工作流程。CAPP系统应能支持这种审批性处理。   8）工艺设计的后处理：对定型产品的工艺进行分类归档以及归档后的有效利用。   9）标准工艺：CAPP系统中应有标准或称典型工艺的存储。在工艺设计中根据相似零件具有相似工艺的原理，常常有作为以后进行类似工艺设计的参考或模板。手工设计时，称其为"哑工艺"。 　　 企业各个专业工艺设计的基本要求是大同小异的。作为一个实用的CAPP系统必须能够适应这些基本功能的要求，甚至还要包括一些更智能的功能，如实现工艺设计所需信息的描述和代码化。（特征信息标识和工艺知识）；将工艺设计所需信息的数据结构型式的合理制定等等。   2、 企业实施CAPP系统的步骤   由于工艺的个性化特征，即每家单位的工艺都有自己的特点，因此CAPP系统实施中的开发工作量极大，商品化的CAPP软件必须经过二次开发才能适合企业的实际应用。所以，CAPP系统的实施前期必须提出明确、全面的开发需求，制定详尽的技术协议，这是CAPP系统实施与验收的依据。技术协议应对软件的系统结构、总体要求、功能需求、集成需求提出具体的技术要求，为CAPP系统的实施制定框架协议与验收标准。   这是CAPP系统实施成功的关键所在。CAPP二次开发主要包括：CAPP编辑平台的用户化开发、BOM自动生成模块、专业工艺自动化生成模块等。在系统实施中，企业技术人员必须全面参与开发工作，掌握系统定制与开发技术，能够在今后的应用中不断扩充和完善CAPP系统。   CAPP系统的实施一般包括需求分析、总体规划、软件实施与培训、定制开发等过程。系统实施之前必须进行详细的需求分析、工艺知识的收集和整理，并根据企业自身特点选择合适的CAPP软件产品，制定CAPP系统实施方案。   软件开发商在为企业实施CAPP应遵循以下步骤：   第一，需求分析。包括调查企业工艺部门的组织结构、工艺类型、工艺编制的流程、相应的工艺卡片，分析企业的工艺资源和工艺汇总要求等内容。   企业工艺编制的流程，一般是先根据产品的明细表（BOM表或产品结构树）编制工艺路线表（有的企业称为生产表），然后进行工艺分派，生成铸件、锻件、机加工件、热处理件、焊接件、冲压件等清单，再凭这些清单，到分厂或车间的工艺部门编制工艺卡片。   企业的工艺资源库，包括企业使用的毛坯、材料、机床设备、工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具等）、车间、工段、标准的工序名称、相应的工序内容、切削参数（进给量、切削深度、切削速度等）、工时定额的计算方法、材料定额的计算方法等。对工艺资源库，应该在数据库的基础上进行统一的管理。对机床设备、工艺装备等工艺资源，不仅需要有名称，更重要的是，要把其规格、参数等输入数据库，对于工装夹具，还需要把其哑图进行关联。这样，工程师在应用CAPP软件时，就可以很方便地查询和选择。   企业的工艺资源库，应该基于网络和数据库平台。因为只有这样，才能真正实现资源的共享。另外，对一些典型的，经过长期应用的典型工序，可以经过审核后增加到工艺资源库中，实现对企业工艺知识的管理和利用。   每一种工艺类型，都有对应的工艺过程卡和工序卡，所以软件公司在调研时收集并帮助企业配置机加工、热处理、装配、焊接、锻压、冲压等工艺卡片，弄清各类表格之间的对应关系。以便在进行软件实施时，能够帮助企业实现在CAPP系统中按照企业的标准和习惯的表格来进行工作，在填写表格时自动调用相应的数据库，以及能够从工艺卡片中提取信息，进行工艺装备、工时和材料定额汇总。同时，还可以实现相同的信息只输入一次。   工艺汇总，是企业十分关心的问题。特别是工时定额的计算和汇总，是企业工艺部门十分头疼的问题。而对于各种材料的材料消耗定额的计算、优化排样和汇总，也是对企业十分重要关心和用手工来解决很困难和烦琐的问题。工艺装备的汇总，对于企业加强工装的管理也是十分重要的。用计算机进行工艺汇总，可以实现企业工艺部门和生产管理部门及车间、   企业工艺编制的流程，一般是先根据产品的明细表（BOM表或产品结构树）编制工艺路线表（有的企业称为生产表），然后进行工艺分派，生成铸件、锻件、机加工件、热处理件、焊接件、冲压件等清单，再凭这些清单，到分厂或车间的工艺部门编制工艺卡片。   企业的工艺资源库，包括企业使用的毛坯、材料、机床设备、工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具等）、车间、工段、标准的工序名称、相应的工序内容、切削参数（进给量、切削深度、切削速度等）、工时定额的计算方法、材料定额的计算方法等。对工艺资源库，应该在数据库的基础上进行统一的管理。对机床设备、工艺装备等工艺资源，不仅需要有名称，更重要的是，要把其规格、参数等输入数据库，对于工装夹具，还需要把其哑图进行关联。这样，工程师在应用CAPP软件时，就可以很方便地查询和选择。   企业的工艺资源库，应该基于网络和数据库平台。因为只有这样，才能真正实现资源的共享。另外，对一些典型的，经过长期应用的典型工序，可以经过审核后增加到工艺资源库中，实现对企业工艺知识的管理和利用。   每一种工艺类型，都有对应的工艺过程卡和工序卡，所以软件公司在调研时收集并帮助企业配置机加工、热处理、装配、焊接、锻压、冲压等工艺卡片，弄清各类表格之间的对应关系。以便在进行软件实施时，能够帮助企业实现在CAPP系统中按照企业的标准和习惯的表格来进行工作，在填写表格时自动调用相应的数据库，以及能够从工艺卡片中提取信息，进行工艺装备、工时和材料定额汇总。同时，还可以实现相同的信息只输入一次。   工艺汇总，是企业十分关心的问题。特别是工时定额的计算和汇总，是企业工艺部门十分头疼的问题。而对于各种材料的材料消耗定额的计算、优化排样和汇总，也是对企业十分重要关心和用手工来解决很困难和烦琐的问题。工艺装备的汇总，对于企业加强工装的管理也是十分重要的。用计算机进行工艺汇总，可以实现企业工艺部门和生产管理部门及车间、劳资等部门的信息集成。因此，规划好企业对工艺汇总的需求是至关重要的。   根据以上的介绍也可以看出，软件公司选择专业人员进行认真、细致的需求分析非常重要。需求分析的水平和准确性对整个企业应用CAPP起着十分关键的作用。   第二，总体规划。软件公司进行需求分析后，应该向企业提交需求分析报告、软件实施   方案和培训计划等。再由企业的有关领导和有经验的技术人员与软件公司的项目实施人员进行沟通，确定CAPP软件实施的计划，对需求分析的内容进行确认。这样才能保证软件实施的顺利进行。在这个阶段，软件公司和企业应该多花一些时间，进行反复论证，避免在实施过程中做无用功。   第三，软件实施与培训。在软件实施的总体方案确定以后，软件公司的项目实施人员就应该和企业的技术人员一起，利用CAPP软件在计算机上建立各类工艺卡片，帮助企业建立网络化的工艺资源库，对于有条件的企业，企业级的CAPP应用应该和图档管理系统结合起来，因为只有这样，才能实现对工艺文件和工艺设计的过程进行有效的管理和监控。   软件实施过程中，企业应该提供用手工完成的工艺卡片和工艺汇总清单的实例，供软件公司试验，这样才能保证软件满足企业个性化的需求。   软件的培训，包括一般技术人员的操作培训和技术管理人员的建立工艺卡片、进行工艺汇总等高级培训和网络管理人员的网络操作等多层次的培训。   软件的实施和培训，应该按照在总体规划阶段制定的实施计划来进行，这样才能提高软件实施的效率和效果。   第四，定制开发。在用CAPP软件满足了企业的大部分个性化的需求以后，企业可能仍然需要解决一些特殊的技术问题，这就需要软件公司和企业协作，进行适当的定制开发。   来源：CAD/CAM