透析工厂信息应用:制造过程和信息相连带来利润

分析师也对此表现出广泛的 关注，ARC预测，企业集成市场的年增长率（复合年增长率）可 达到30%，至2006年将达到110亿美元。ARC就相关的软件销售2000年为39亿美元，2001年的服务为48亿美元。

ARC的企业应用集成全球展望(Enterprise Application Integration Global Outlook)一文的作者Bob Mick认为,制造业的市场增长受新业务模式需求的驱动，如供应链管理技术、合作关系、客户服务等共同形成了对需求的更为广泛的集成。

Mick认为, 协作的收益和常规业务过程已经将集成计划上升到策略层面, 不再是自动化和连接层面。这正提高 “集成结构、技术和产品，他们提供一贯的方法 以实现所有可用的资源，”包括企业内的和企业外的。

汽车供应链

Nissan北美公司发现了一个集成制造执行系统(manufacturing execution system ,MES)和供应链的方法,在密西西比Canton公司, 节省了设计时间,减少了进行工作的（WIP）总量。GE Fanuc 的Cimplicity能提供数以百万的合同包括MES、方案和软件（设计、在线运行和启动），260万平方英尺，总价为9.3亿美元的 工厂。工厂的 年生产能力为250,000件，包括全尺寸的皮卡、运动型车和小型货车。

尼桑外形和系统的部门经理Mike Head认为，我们选择Cimplicity的MES是因为方案的安装在我们的 Smyrna, Tenn.工厂，可更好实现存货管理，扩大质量控制，加快前置时间（lead time）和仓储流通。Cimplicity MES对于工厂成为北美地区最具生产能力的工厂至关重要（根据北美一家汽车调查报告，Harbour Report），并且，我们将这一利益推广到我们的其他的工厂。尼桑的北美业务包括汽车设计、工程、用户，财务、市场和销售、分销和制造。

GE Fanuc Cimplicity 的经理Kevin Roach认为，对于运行生产能力十分强大的汽车工厂的复杂性在于需要先进的实时可视和控制底层设备的能力。尼桑使用全套的Cimplicity降低库存，集成执行系统和供应链，达到生产速度要求，满足市场需要。

AGY案例

先进的玻璃纤维（AGY）生产过程中，正努力试图将MES、可视化以及企业资源计划等功能集成，玻璃纤维丝用于电子、建筑、航空、国防以及工业产品市场。Unifi技术有限公司，一个电子制造方案提供商，集成Camstar的InSite制造执行软件对AGY的生产过程进行管理和控制。AGY的Oracle ERP应用和自动化底层设备控制由Rockwell的软件RSView32 SCADA 应用。

集成的自动化数据采集、产品系列、进行中的 工作（WIP）的追踪使得AGY能更容易地监控生产过程，降低成本，提高产品质量。“新的系统将给我们更多更有效的可视化操作 在我们所有的制造过程中。”AGY的运行方案负责人Rick Schawe认为。可视化程度的不断提高，能够提高我们的生产过程，进行报警和未计划的事件响应，降低成本，保持产品的高质量。Unifi技术向我们提供一个详细的过程数据分析方法，实现高效的工厂运行 而且还涉及整个系统解决方案的结构化设计和调配途径。

设定InSite 和 Oracle ERP之间的接触点，这样命令和运行信息将在两个系统之间实时传送。1998年，Owens Corning创建了AGY。Schawe先生希望能集成允许快速响应用户的要求，将所有的制造资源最大化，顺利进行24/7全天候的运行。而且，一个稳定的运行系统--与工厂的设备和商业系统紧密集成--是相当必要的。

East Bay MUD水处理

一个SCADA系统和一个Oracle企业数据库的集成，其具有一个实时的，基于网络的接口，允许East Bay Municipal Utility District（EBMUD）提供管理和员工 进行旧金山海湾地区的实时的水情状况的监控。EBMUB为325平方英里的区域内120万人口提供水源和水处理。Metso自动化（原为Neles自动化，加拿大的Calgary和Alberta，芬兰的赫尔辛基）以及IndX软件公司提供insight@Web。这个系统好比是一个企业的仪表板，具有对于管理和员工来说易于使用的浏览界面。EBMUD的“企业仪表板”项目经理Kevin Wong认为。“具有历史趋势的实时数据和来自于我们终端系统的数据能结合，能向用户以图形形式表示系统的运行状况。

使用insight@Web，EBMUD的员工和管理人员能获得实时数据和分析，包括来自Oracle的实时状态。这个系统综合了Oracle数据以及从EBMUD的AspenTech InfoPlus.21得出的实时和历史信息，以进行深度的事实和历史情况的分析。Metso自动化不断更新EBMUD现有的SCADA系统，成为分布式的Oasys SCADA 系统。作为这个项目的一个部分，Metso已经开发连接器，将连接新的SCADA系统 与insight@Web。

铸造业集成

自从1979年，Alfe热处理一直在为汽车工业或其他提供铝热处理。公司--现在是美国最大的独立的铝热处理厂家--为通用汽车提供铝质引擎壳。1999年，在其新的Saginaw, Mich.工厂，Alfe找到一个集成的自动化处理系统，可提高生产率，提高质量，安全性和减低所需劳动力和培训成本。在以往的旧的结构中，诊断局限在系统级，问题经常难以解决和快速修正。而各种不同级别的操作员经验有时候也会导致故障。生命周期也是个问题，一个铝加热系统预计将能使用15年。

Alfe系统设计、制造、执行和服务进行连续的、批次热处理炉操作。Alfe系统使用Creative控制系统，为Saginaw工厂提供主要的控制系统。

过程流量

位于Saginaw的新的Alfe热处理系统由两个平行的，连续的高炉组成，每个在出口出都具有一个淬火罐。淬火之后，产品通过一个专门的，两层的AGE炉，然后进入测试和卸载。它需要约12小时将原材料至元件，并能承受引擎温度与压力。在接受的铸件中，Alfe将它们放在传输带上，送至连续的过程，将他们放入热处理系统中，提高金属温度，使之达到约1,000 °F左右。产品进入淬火缸中，AGE 炉中，然后是检查站。在一系列的检查中 各种金属的硬度和强度。在通过检查后，进行货运，产品就可用于机械制造。

ROCKWELL 自动化 AB ControlLogix为高炉、传输带板以及AGE炉提供逻辑控制，并为中心服务器传回信息。”我们选择ControlLogix是因为它的高度集成过程，以及易于编程提供一个非常通用的平台 为控制和热处理系统。“ Creative控制系统公司的传感器系统专员Bob Bailey认为，”没有这些性能，Alfe将限制现有系统的修改和扩展的能力。

ControlLogix 采用ControlNet 和 DeviceNet网络与现场设备进行通信，通过Ethernet与Rockwell的软件RSView32 Active Display通信。ControlNet连接控制器和远程I/O，使之能与传送带上的AB1305变速驱动通信，并且传送来自RSView的信息。PLC检查驱动在整个热处理过程中的状态。

DeviceNet连接4个条形码识别器，与传送带面板形成回路；ControlLogix提供数据给RAD服务器。Ethernet提供服务器之间、用户和PLC的高端的通信。温度控制器也采用Ethernet进行通信。

Alfe热处理的经理Matt Jones认为，“能从工厂设备层的某一个地方获得数据，能帮助我们方便而又快捷地确定问题所在。RSView使我们的操作员将精力放在主要工作上，而非把时间花费在如何控制系统上，这对工作十分重要，还能节省培训的时间。”就Saginaw上的经验，Alfe正在准备其他工厂的改造，并在新的工厂中也使用这一技术。