企业在信息化条件下的采购决策

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在经济全球化的今天，工厂之间的竞争变得日趋激烈，在复杂的市场环境下，作为与工厂物料供应保障和物料成本控制紧密相关的采购，更是肩负重任。 合肥OA系统的实施，将采购员从繁重重复手工统计的工作中解放出来，但同时提高了采购员对供应商管理的要求，也提高了他们对合肥OA系统采购参数维护的要求。为了杜绝停工待料、不良品频繁的退换、退货、物料呆滞等影响生产效率事件的发生，所有的采购员都责无旁贷，他们必须有较高的职业素质，在关键的时候能够做出正确的决策，从而保证工厂物料供应的顺畅。

选择合适的供应商是做好采购工作的前提条件。在当前追求双赢的时代里，供应商与企业的关系不再是单纯的买卖关系，工厂间的竞争已经逐步延伸到对优秀供应商的竞争。供应商作为企业的一种宝贵资源，越来越得到众多公司领导层的重视。那么，在合肥OA系统的帮助下，采购人员如何更好的加强对供应商的评估以及发展优秀的供应商？一般情况下，我们可以从供应商配件的合格率、准时交货率、价格三个最基本的方面来进行分析。但是这三个指标所涉及的基础数据非常多，如果没有合肥OA系统的自动统计分析的帮助，仅靠手工来统计，工作量非常大，并且还会产生许多错误，数据的质量不可靠。要发挥合肥OA系统的优势，我们必须大力挖掘合肥OA系统的潜力。

供应商主文件（VEID）的整理必须全面及时，同一种配件至少要选定三个以上的供货商，供应商代码的设置不能重复，一定要按照不同的地区来区分，最好不要给编码赋予太多的意义，越简单越好。并且一定要分清楚那些是合格的供应商（Y）,那些是不合格的供应商（N），那些是临时的供应商（P）。面对众多的供应商，在系统里如何快速的查找，也是一个头疼的问题，现在大多数的合肥OA系统都有几个不同层面的查询方法，如按照物料查询供应商、按照供应商名称排序查询、按照供应商代码排序查询等。并且还要注意两个重要数据的及时更新，一个是配件采购价格的及时更新，一个是采购提前期的及时更新，作为一个合格的供应商，应该在技术上不断进步，并不断努力压缩产品的生产周期。在此基础上，需要进行二次报表的开发，我们需要的是每个供应商的配件合格率报表、准时交货率报表以及配件的成本价格曲线，采购员要通过对这些数据的分析，定期通报，作为考核供应商的依据。

采购计划的确定。要针对不同的物料和不同的供应商，灵活的确定采购方法。在靠MRP驱动的制造型企业，应该选择 MRP驱动采购计划的采购模式，按照业务订单的需求来进行采购。这也是当前最为普遍的采购模式。它的好处是按需采购，不会产生太多的库存积压，非常适合小批量多批次生产的离散制造型企业。但这种采购模式也有一些不足之处，受外界影响非常大，特别是物料质量的稳定性和一些独立需求的干扰等。一旦物料的质量出现波动，就会导致整条生产线都停滞下来，或者是频繁换拉，因为仓库并没有库存多余的物料，这样对生产效率的影响非常大。还有就是独立需求的影响，如工程制板的物料需求、客户的样品产生的需求等，这些会对合肥OA的交货期造成干扰。如：采购在06年2月20日下达对物料3088的采购单，交货日期是06年3月 23日，也就是说经过MRP运算后，系统的需求是平衡的。但是在生产过程中，其前一票同样的生产订单由于该配件质量太差，出现了退货，因此，交货期是06 年3月23日的那票采购订单需要重排采购计划（MSG,SCH）来满足在其前生产缺料的那票生产订单的需要。又因为该物料的采购周期是20天，检验提前期是2天，再加上周日休息一天，因此，系统就会将06年3月23日这个交货期提前到06年3月16日。所以，有的采购员就感到很迷茫，因为他们不知道重排采购计划的意义。

附图：

主计划驱动采购计划流程图

最小订货点（OPQ）驱动采购计划的采购方法，这是一种比较粗放式的采购方法，它要求在合肥OA系统的初始设置里预先定下一个最小库存量，也就是安全库存量，当实际的库存量低于这个最小的订货点的时候，系统就会自动跑出一定的需求，要求采购下单补充库存。OPQ法的好处是备有一定的库存，对一些突发的质量事故或者是独立需求有较强的防御作用，但较多的备用库存会给公司的资金造成一定程度上的积压，因此针对一些通用的易损物料，如螺丝、包装材料、大宗板材等大多是采用最小订货点法。在一些业务已经比较成熟的公司，他们的产品重复生产，属于重复订单型生产，也是批量小多批次的生产，这样给采购工作也带来难度，刚下完同一类配件的采购订单，过半天，系统里又有同样的采购需求出现。面对这种情况，采购很烦，供应商也在抱怨，同时也加大了供应商备料生产的难度。针对这种情况，可以选取一揽子采购计划的操作方式。具体操作方法是：先在采购需求建议屏幕（POAN）找到要采购的物料，在订单下达屏幕（POMT）进行采购单价维护，并选定一揽子采购模式（Y），采购员根据物料需求的实际情况下达一份采购订单（采购合同），然后根据工厂的不同需求日期分为不同的几行，也就是一次性签订采购协议，分不同批次分批送货。采购每次下达采购订单，针对要一揽子采购的物料，都必须按照以上要求进行设置。

附图：

一揽子采购计划流程图