化工行业现状

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 　　化工行业是国民经济的重要支柱之一，涵盖了化学品生产、石油加工、化学纤维、橡胶、塑料等多个领域。随着经济的发展和技术的进步，化工行业不断壮大，产品种类日益增多，广泛应用于农业、工业、医疗、环保等领域。然而，化工行业也面临着一些挑战，如环保压力增大、安全生产风险提高等，需要不断加强技术创新和管理创新以实现可持续发展。

　　一、化工行业的特征及生产经营的特点

　　特征：

　　1.上游加工业:主要通过裂解过程生产基本原料，生产连续化程度高，技术复杂，投资巨大，市场准入门槛高，尤其需要长期研发和积累，关键技术和设备一般掌控在少数大厂商手中。

　　2.中游加工业:承接上游基本原料生产下游加工业所需的中间原料，中间原料可以作为产品直接外销，也可以作为下游加工业制造化工产品的原料，兼具原料与成品的双重性质，投资金额较大，需要长期研发和积累，市场准入门槛明显低于上游加工业。

　　3.下游加工业:以中间原料经过加工过程制造化工成品，例如化妆品、肥皂、涂料、化肥和炸药，主要用于最终消费，下游加工设施投资额明显小于中、上游投资\市场准入门槛较低。

　　生产经营的特点：

　　1.基础化工：连续大规模生产、大进大出;生产计划根据生产能力和市场需求预测;原料成本所占比例高;大宗原料和产品过磅或流量计量;设备密集型，除正常大修外不能停车;产品大批量、品种少，一般几种到十几种;产品形态：固体袋装、散装和液体、气体罐装，区分等级;成本核算采用分类法+分步法;绝大部分企业有联副产品核算模式

　　2.精细化工：生产计划以销定产结合需求预测;一部分企业启动DCS自动化控制;售前价格分析及预测;产品小批量、多品种;产品研发注重过程管理;设备密集型;生产过程需要管控;高性能化决定产品质量控制严格;大多数企业配方严格保密;原料产品批次需要记录跟踪;成本核算采用品种法或品种法+分步法;大部分企业有联副产品核算需求。

　　二、化工行业商业模式

　　1. 纵向一体化模式：化工企业通过控制上下游产业链，实现原材料的自给自足和产品的销售渠道，降低成本和提高利润。

　　2. 横向联合模式：多个化工企业之间进行合作，共同生产、销售产品，实现资源共享和优势互补，提高市场竞争力。

　　3. 技术创新模式：化工企业通过不断研发新技术、新产品，提高产品质量和生产效率，获得市场认可和竞争优势。

　　4. 环保可持续发展模式：注重环保和可持续发展，采用绿色生产技术和设备，生产环保型产品，实现经济效益和社会效益的双重提升。

　　三、化工行业现状面临的挑战

　　1. 宏观经济环境：持续的低速增长;繁重的并购 – 组合调整;周期性的价格和需求;不稳定的原料供给和能源成本

　　2. 政府法规：环境健康和安全要求;产品安全和使用;化学贸易& 安全法规

　　3. 下游客户：决定价格能力增加;过分依靠少数客户;新产品开发压力增加;客户化需求增加成本，如标签等;客户不喜欢为了增加稳定性重新配方

　　4.企业运营：产品需求不稳定性;必须紧紧控制工作和资产能力;很高的分销和供应链成本

　　四、化工行业现状及竞争(竞争态势)

　　现状：

　　1. 产业规模不断扩大：随着经济的发展和技术的进步，化工行业不断壮大，产业规模不断扩大，产品种类日益增多，成为国民经济的重要支柱之一。

　　2. 技术创新成为竞争焦点：市场竞争的加剧，越来越注重技术创新和研发，不断推出新产品、新技术和工艺，以提高产品质量和市场竞争力。

　　3. 安全环保要求提高：随着社会对环保和安全的关注度不断提高，化工行业面临着越来越严格的安全环保要求，需要加强安全生产和环保管理。

　　4. 行业整合加速：化工行业的发展和市场竞争的加剧，越来越多的企业开始进行整合和重组，以提高生产效率和市场竞争力。

　　竞争态势：

　　1. 市场竞争激烈：化工行业是一个竞争激烈的行业，国内外众多企业都在争夺市场份额。由于化工产品的同质化程度较高，价格成为竞争的主要手段，因此成本控制和市场份额的保持成为竞争的关键。

　　2. 技术创新成为核心竞争力：随着技术的进步，化工企业越来越注重技术创新和研发，拥有自主知识产权和核心技术成为企业的核心竞争力。技术创新能够提高产品质量和市场竞争力，成为化工企业获得竞争优势的重要手段。

　　3. 环保和安全成为竞争要素：社会对环保和安全的关注度不断提高，化工企业的环保和安全生产能力成为竞争的重要要素。具有良好环保和安全生产表现的企业更容易获得市场份额和客户的认可。

　　4. 规模效应和产业链整合优势明显：化工行业中，规模较大的企业和拥有完整产业链的企业具有较强的竞争优势。规模效应可以降低生产成本和提高市场份额，而产业链整合可以实现资源共享和优势互补，提高企业的整体竞争力。

　　五、化工行业管理信息化现状

　　1. 信息化水平不断提高：随着信息技术的发展，化工行业信息化水平不断提高，越来越多的企业开始采用信息技术手段，实现生产管理、供应链管理、财务管理等业务的信息化管理。

　　2. 实现生产过程自动化和智能化：通过引进自动化生产线和智能传感器等设备，实现生产过程的自动化和智能化。这有助于提高生产效率和质量，降低成本和安全风险。

　　3. 供应链管理信息化得到普及：化工企业通过采用供应链管理信息化系统，实现供应商、生产商、销售商等各方的信息共享和协同作业，提高供应链的透明度和运作效率。

　　4. 安全生产管理信息化受到重视：将安全生产管理纳入信息化管理范畴，通过引进安全生产管理信息系统，实现安全隐患排查、风险预警、应急处置等业务的信息化管理。

　　5. 环保管理信息化逐步推进：随着环保要求的提高，化工企业开始关注环保管理信息化，通过采用环境监测、环保数据采集等系统，实现环保数据的实时监测和分析，为企业的环保决策提供数据支持。

　　六、化工行业信息化整体目标与具体目标

　　整体目标：

　　统一管理和业务运作的信息平台，以加强公司管控能力和整合供应链业务为主要方向，完成从业务层到管理者和决策者的信息化建设，有效提升竞争力，持续支持企业战略目标、运营模式和组织管理的健康发展。全面、准确、及时掌握企业经营情况，资源共享，提高效率、快速响应市场和客户的需求、强化生产计划与控制、缩短产品生产周期、提高产品质量、降低产品成本，提高客户满意度。

　　具体目标：

　　1、业财一体化：实现财务和业务的无缝集成，资金流、物流、信息流三流同步一体化管理，及时分析企业业务运作和经营管理各个环节的风险因素，防范企业经营风险，降低企业损失。

　　2、产销一体化：以销售合同为中心，打通产销环节，优化与固化销售、采购、生产、库存、质量和发运的关键管理流程，及时响应市场变化，缩短交货期和交货准时率。

　　3、管控一体化：实现ERP系统、MES系统与自动化系统无缝集成应用，实现作业指令的实时下达、生产实绩的实时收集，加强动态管控，提高数据的准确性，确保企业核心业务高效运行，实现产品全生命周期可视管理与价值分析。

　　4、客商协同化：优化、延伸业务流程，及时响应市场变化与客户需求，细化产品销售及客户管理;建立供应商的准入门槛，选择优质供应商，加强物资采购供应过程控制，降低库存资金占用，通过高质量的服务水平，最大限度提升客商的忠诚度。

　　5、决策智能化：建立从“决策层→管理控制层→业务操作层”自上而下的全透明公司统一信息平台，使中高层管理者方便、快捷的进行数字决策，建立行业模型分析，实现智能分析、敏捷决策，持续提高企业竞争力。

　　6、运行平台化：泛普软件采用云计算架构，致力于构建先进、开放的大型企业信息化应用平台，为大型企业提供建模、开发、集成、运行、云管理、云服务一体化的IT解决方案，确保信息系统安全、稳定、高效的运转(7*24小时不间断)。

　　七、化工行业的未来发展走向

　　1. 节能降耗，做好资源综合利用;一体化有助于降低生产成本

　　2. 延伸产业链;企业开始关注产业链安全

　　3. 单一行业的企业数量减少;多元化生产有助于规避行业周期;产业横向整合，目前进展不多。