化工生产erp

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 　　综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段.即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角0我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上.另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛，再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程.

　　针对于化工行业本身所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能里和物料衡里上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的.同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展.

　　化工企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化，企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善我们企业管理经营者的基本工作条件.

　　化工企业实施一套合适的ERP软件，能有效的解决生产管理中遇到的设备管理、物料保质期管理、生产排程、员工薪酬计算和成本控制等问题，那么化工行业用什么erp系统好?又需要具备哪些功能呢?

　　一、化工行业的生产特点

　　1、设备系统

　　由于化工行业的生产设备处于连续状态，因此上层处理问题，也会影响到下一道工序，故一旦出现问题会影响到整个生产过程。

　　2、工艺参数易改变

　　在化工行业生产的过程中，影响化学反应的因素很多，比如设备、原料、操作等，受影响的主要表现为工艺参数的变化。

　　3、变更影响大

　　由于生产加工过程是高度连续的，各种过程通过物流和能量紧密相连。一旦生产计划发生变化，整个生产系统各个部分的生产状态也会随之变化。

　　4、复杂的生产形式

　　在生产中，“质量检验与计量”具有检验功能，也可以用来检测各种产品的比例，此外还需要计算成本。

　　二、化工生产erp系统的功能

　　1、生产计划与排产:利用erp系统的工具，在工厂层面进行更进一步、更细致的优化调度;

　　2、运行管理:根据生产调度系统生成的生产计划和作业计划，协调管理生产作业的全过程;

　　3、物料移动管理:计划、执行、监控和记录工厂内的物料移动;

　　4、物料平衡:通过物料平衡和动态平衡的方式将测量的生产数据进行整合，为其他应用提供准确的数据;

　　5、收率计算:支持生产过程中加工数量和产量的计算;

　　6、实时数据库:用于存储和管理实时生产过程数据和长期历史生产数据;

　　7、实时数据库应用:在生产执行层面为用户提供的一套附加应用模块，用于监控生产操作、跟踪分析生产状况、预警和处理事件;

　　8、实验室信息管理系统:管理实验室的质量检验信息，及时提供质量检验报告供生产执行;

　　9、生产统计:是化工生产erp中面向最终用户的一组应用模块，用于定制、显示和发布统计报表。

　　三、适合化工行业用的erp系统推荐

　　化工行业用什么erp系统好?一般来说需要结合化工行业的生产管理的特点，从而适合化工行业的erp系统应当具备物料明细表实验室、主生产计划管理、工作中心产能设置、折旧管理、库存管理等功能。在功能方面泛普化工生产erp系统还是比较优秀的。

　　泛普化工生产erp系统集成品质管理、固定资产管理、检验计划管理、生产参数设置、批号配置管理等功能，可以较好的满足化工生产企业的日常生产管理需求。可逐步实现化工厂企业标准化、自动化、智能化、一体化管控，让化工厂企业在激烈的市场竞争中更具竞争力。

　　面对化工行业对物料要求的特殊性，泛普化工生产erp系统能够协助公司建立严格的仓储环境信息管理，对半成品和原材料进行保质期管理，实时进行监控，保障材料和产品使用的有效性。