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生产一线是现场管理的核心工作，是企业产品质量的重要保障。 对于浪费和低效率的情况是车间负责人急需要解决的问题。一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
一、化工车间产线生产管理存在的问题
1、进度情况把控不到位
生产派工、工序、人员、质检等流程多而复杂，工作人员无法实时掌握其进度状况，导致生产汇报与生产实际差异性大，汇报效率低。
2、生产过程把控不到位
无法通过对生产工序的管理，对进度进行查询，导致生产执行生产全程需工作人员实时进行跟踪，沟通成本高且工作人员容易对生产过程把控不到位，难以保证交期。
3、产品难以追溯
产品没有建立特定标记，且质检无法精细到每道工序，产品环节流向难以明晰，无法实时获取产品档案，导致产品质控、防伪、追踪、溯源等难题出现。
4、生产无法实时监控
工作人员需逐一向各车间下达生产指令，影响生产效率。无法实时监控每道工序计划与实际完成情况生产进行全面统计分析，导致生产效率低，产量难以达标。
二、泛普软件-化工车间产线生产管理系统的功能
1、进度汇报：生产派工、工序、人员、质检等一键生成二维码扫码即可自动录入、保存汇报信息，自动下一步生产汇报精准高效，每一道工序尽在掌控。
2、生产过程可视化：通过工序管理、进度查询等不断加速生产执行生产全程可视可控,减少沟通成本，保证交期。
3、工序及生产质检：为每个产品建立唯一标记，质检可精细到每道工序。自动记录产品每个环节流向，实时获取产品档案轻松解决产品质控、防伪、追踪、溯源难题。
4、动态化生产看板：利用产线生产管理看板，向各车间快速下达生产指令。实时查看每道工序计划与实际完成情况生产全面统计分析，问题快速处理，效率飙升。
三、为什么需要化工车间产线生产管理系统
1、规范生产流程：通过车间产线生产管理系统的应用，规范了整个生产过程，同时也方便了管理人员进行统一管理，真正提高了企业的工作效率。
2、满足日常办公：解决销售、人力资源、财务等办公室管理。参与日常运营，在系统中积累大量的数据信息，方便决策者进行统筹管理和准确决策。
3、实现统筹管理:第三方平台的对接，比如商场、物流系统、招聘平台、邮件系统、聊天工具等。帮助企业在统一的系统中管理这些平台，大大节省企业时间。
4、成本核算：可以全面记录订单生产过程中的各类费用，一键核算生产成本，保证产品成本准确及时，实时查看企业收支状况。
信息技术的应用已经成为社会发展的主流。过去人工处理速度慢，出错率高，会导致企业内部沟通不畅，信息滞后，难以为企业做出有效决策提供有力依据。没有及时、准确、有效的信息，企业很难向前发展。因此，采用现代化的手段来管理企业的车间产线生产，必然会提高企业的工作效率。这样，企业管理的效率将大大提高，企业将走向科学化、规范化管理，从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。
