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我国很多化工产业利用传统的生产模式，没有实现智能化生产，影响到我国化工产业的可持续发展。落实精细化工，可以提升整体生产效率，保障化工产品的质量，同时可以保障生产过程的安全性，降低化工生产过程中的风险。为了落实精细化工生产，需要发挥出控制系统的作用，在精细生产过程中利用自动化控制系统，降低化工生产的成本。
一、化工产品目录设置系统痛点
1、种类多
根据不同含量的同类产品，成分含量指标需要严格管理;其产品属性不同，配比的不同，需要管理的产品文字记录的字段支持多达18个不同的规格，记录产品的各种规格和规格成分描述。
2、包装、形态多样化
根据产品的性能特性，有液体和乳状、固体等形态，在包装方式上有：桶、编织袋、盒等。管理包装要求，在订单、生产、出运环节，自行选择产品的包装要求，对包装物内的标准装率进行系统管理。产品使用单位方面，设置软件可以同时使用数量单位和计价单位，通过计价转换因子，处理两类单位之间的转换，确保价格的正确无误。唛头方面，通过软件对下订单和出运单据的环节，具备图形唛头处理功能，可以使用画图功能，自行设定不同的图形唛头、图文唛头，作为包装唛头。
3、交期管控
有些化工产品不是按需进行采购，需要根据业务对客户的预估单，进行采购备货。这就需要通过软件针对备货管理，制作业务预估单，根据对客户的需求判断，预计出货量，通知采购提前向工厂备货，以便应对客户的交期要求，以便对后面客户交货的及时性。
4、质量把控
化工企业针对产品质量检测的要求，需要通过软件进行实验室管理功能，从检验模式、方法，对产品参数进行详细检验，针对标样、试样、寄样、留样进行管理，根据客户要求出具COA报告模板。
二、化工产品目录设置系统特点
1、生产规模小，品种多
现阶段，我国的化工产品目录设置系统设计比较多，产品种类也很复杂，主要应用于各个专业部门，在一定程度上导致我国精细化工规模扩大受限。目前，精细化工产品更新过快，致使产品使用寿命短。市场的快速变更，使得现阶段精细化工生产的周期缩短、技术开发频率变快。因此，在研发阶段应加强对生产工艺信息数据的收集，减少产品试验的次数，并改进数据信息采集的流程，同时，可以通过分析数据得到需要的信息。
2、间歇性和非连续性的特点
化工产品目录设置系统主要以市场的发展需求为导向，市场的不断变化直接影响了我国精细化工产品的生产周期，形成了当代精细化工生产产品的间接性、非联系性等特点。现阶段，想要满足化工产品实际生产的基本需求，鉴于其规模设置多数处于起步阶段，化工企业应运用非连续性生产模式提升产品质量，降低产品发生事故的概率。
三、泛普软件化工目录设置系统分析
1、完善安全管理制度
精细化工安全管理工作首先应该考虑到制度体系的完善，要求依托更为完善可行的安全管理制度，实现对于后续各项行为的指导和约束。在精细化工安全管理制度完善中，首先需要重点考虑到所有安全管理任务，要求安全管理人员能够围绕着精细化工生产全过程及其现场环境进行综合分析，以便准确掌握好所有风险因素，确保安全管理工作能够以此为目标，规避前期目标定位方面出现的遗漏问题。在此基础上，安全管理制度的完善还需要重点考虑责任制度，基于上述所有安全管理任务进行合理分工，确保所有安全管理人员都能够分配到较为适宜合理的任务，力求形成一一匹配的安全管理责任体系，解决任何安全管理漏洞。
2、注重化工设备管理
在精细化工安全管理工作开展中，注重加大化工设备管理力度同样也是必要手段，要求实现该方面安全隐患的彻底控制。基于此，针对所有化工设备的选择应该慎重考虑，要求能够从安全角度入手进行评估，避免为了过度追求高生产效率，忽视了生产运行的安全性。应将生产安全放在首位，杜绝任何超负荷或者是不匹配型号的化工设备引入和运用。在此基础上，精细化工生产过程中同样也需要进行实时监管，要求安全管理人员可以从安全角度针对所有化工设备进行评估分析，了解其日常运行状态，对于任何异常问题做到深入剖析，明确是否存在严重安全隐患，如此也就可以进行针对性处理，避免酿成严重安全事故。
3、物料安全性
为了保障精细化工工艺的安全性，在生产中需要可靠的生产设备。在设计过程中需要考虑物料危险性，利用多种控制方式、技术消除物料的危险因素，提升精细化工生产的安全性。在安全设计阶段，工作人员需要整合物料的危险系数，确定物料的理化特征和腐蚀性等特征，合理选择工艺设施和工艺管道等，根据原料性质和生产需求合理选择物料，避免发生危险，同时可以有效控制后续运维工作的成本。
4、集成技术控制
随着我国当代自动化控制技术的不断发展，为适应社会经济对精细化工生产自动化的基本需求，智能化操作体系要利用自身具备的丰富能源以及应用技术的便捷性等特点，参与精细化工信息数据采集与监控工作。我国当代通信数据传输手段不断进步，编程和触摸屏显示操作也更加稳定，人们将其作为控制器基础体系，广泛运用到现阶段精细化工控制过程中。
当前化工企业广泛利用化工产品目录设置系统，并且可以达到显著的使用效果。利用精细化工生产过程控制系统，可以保障化工生产工作的稳定性，同时可以发挥容错能力，及时发现系统中的异常问题，维护化工生产工作的安全性，避免发生安全事故。
