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生产组装对于产品来说有着重要的作用，规范的组装作业对产品有着很重要的作用，不仅对产品的性能寿命很关键还对后期的服务有着很大的影响，这就需要有份完整的组装作业指导或是装配工艺规程，组装作业流程指导组装工作和处理组装工作问题的重要依据。它对保证组装质量,提高组装生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。它能保证产品质量，延长产品的使用寿命。合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量。
一、化工行业生产组装产品方法和流程存在哪些问题
1、供应不及时
生产过程中由于对库存剩余的不了解，导致半成品或原材料不能及时供应，影响生产进度的有序进行。
2、物料管控不严谨
没有规定生产工序和制定物料清单，导致组件到位没能及时分配生产任务，无法管控物料使用情况，导致物料浪费。
3、未设置物料清单
没有为产品设置物料清单，导致工作人员无法根据订单情况，安排生产计划及相应的采购计划。
4、库存管控不到位
对库存剩余量的了解不到位，导致部分缺少产品没有及时生产，或足量产品继续生产，造成库存压货或缺货的情况出现。
二、泛普软件-化工行业生产组装产品方法和流程系统的功能
1、保证供应：生产过程中系统会结合组件库存剩余及时供应半成品或原材料，保证生产进度有序进行，同时减少车间在制品。
2、物料管控：在线定义生产工序和物料清单，组件到位及时分配生产任务，全程管控物料使用情况。
3、物料清单：为产品设置物料清单，配置好各级组件清单及工作中心、工艺路线等信息，系统根据订单情况，生成生产计划及相应的采购计划。
4、库存管理：自动查询库存剩余量同时自动生成缺少部分的生产计划。这样既避免库存压货，同时减少车间在制品。
三、化工行业为什么需要生产组装产品方法和流程系统
1、提升生产车间生产效率：生产组装产品方法和流程系统时刻跟踪生产加工中重要环节的动态数据，依据系统中集成化算法，动态性优化生产计划，并行准备生产加工日常任务，最大限度的运用生产加工生产能力。因而生产组装产品方法和流程系统能够提升生产车间的生产量和生产效率。
2、提升生产管控的管理理念：生产组装产品方法和流程系统內部的数据存储着大批量的生产管理动态数据，企业通过对这些动态数据开展解析处理，例如机器使用率、工作人员工作时间等，为车间管理提供数据的支持。企业各个职能部门可以及时、准确的熟练掌握生产车间生产加工具体情况，动态性的调整生产加工策略管理。
3、稳定平衡供需、控制成本：生产组装产品方法和流程系统能够动态性地熟练掌握企业生产工艺流程中重要环节的动态数据，例如当今的生产能力水平、客户需要量等，依据客户的需求量动态性调整生产加工，以保持供求平衡。依据生产量最优化合理安排生产加工，例如怎样运用生产线、怎样合理安排工作人员等，以降低生产成本。
对于化工企业来讲，随着企业不断发展，业务逐渐壮大，所生产的产品种类也在增加。工厂内生产所需要的原材料、成品、半成品数量都在与日俱增。单纯靠传统的管理方式，不仅难以完成管理的各项工作，还会给企业增加额外的管理成本，对于中小型工厂来讲，增加成本直接导致利润率的降低，最终还会导致企业的产品在市场当中不具有竞争力。
