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仓库收货发货标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。
一、化工仓库收货发货管理存在的问题
1、收到货物不对量
无采购定单先接收物资目前仓库很多物资，都是先接收物资后，采购部再根据实际接收的数量下达采购订单，仓库再办入库。仓库不能提前了解当天需要采购入库的物资情况，无法提前做好物资接收准备，也没有依据核对送货数量，不知道是多送了还是少送了。
2、发货分拣出错
由于化工行业发货量巨大，导致工作人员发货经常出现过这样或那样的事情，要么是少发货、要么是漏发货、要么是错发货，至于发货拖延的现象竟然成为了一种司空见惯的现象。
3、盘点不到位
盘点前无详细的盘点计划，人员分工混乱，这在盘点时就会产生一人身兼数职，而有些人却又无所事事。有的库区早早盘完，有的却迟迟不见动静，甚至有的库区无人监盘，也容易造成漏盘和数据的不准确性。
4、基础信息管理不到位
没有对货物的属性进行设置管理，导致区域管理不清晰，产品没有实现分区管理。货堆上看不到货卡，仓库内的帐目管理凌乱而没有条目逻辑。仓库功能划分混乱，库区堆放货物不规范。破损、消耗商品多，且没有进行集中集中管理、妥善存放。
二、泛普软件-化工仓库收发货管理系统的功能
1、收货管理：接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，会与订单进行比对,核对货物数量及型号是否正确,如有错漏进行人工处理,最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。
2、发货管理：根据提货的计划,出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。系统检查是否与计划对应，如有错误，尽快进行人工处理。对于少量的货物，可以使用手持式终端进行电子标签的信息采集(手持扫描枪或平板电脑〉，出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时处理，最后把数据发送到物流仓库管理系统更新数据库完成出库。
3、货物盘点：按照盘点计划进行货物盘点扫描，盘点货品的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时地显示在手持终端上，供给盘点工作人员核查。在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。
4、基本信息管理：对货物的属性进行设置管理，就可以针对不同的企业的经营产品的属性进行设置，保证其符合每个企业的个性化需求。可以以仓库、区域、货位等为单位进行划分,从而对大型的仓库做到管理更精确.各层级仓库管理人员可以针对不同维度的库存信息进行查询与相关的业务操作。
三、为什么需要化工仓库收发货管理系统
1、企业规模定位：一个成功的企业，几乎无一不是规模化和专业化管理，管理者更注重对公司资源、内部的管理。
2、资料数据管理：： 使用仓库收发货管理系统，可以有条理的管理数据，随时随地查看成本、库存、资金流动、销售情况、客户供应商往来等。
3、准确了解库存：库管人员可以通过仓库收发货管理系统，显著降低库存周转，通过异地调拨最大限度的利用有效库存，以及时处理季节滞销商品及残次品。充分激活库存商品，有效利用现有库存。
化工企业要想实现现代化管理，除了引进先进的信息管理技术，更重要的是先进的、科学的管理思想、管理体制和管理方式。在管理实施之前，要作好大量前期准备，要针对企业本身情况，按照市场经济的要求和现代化信息管理软件流程的需要，转变观念，建立全新的企业经营理念、组织结构、信息流程、决策方式和管理模式。要作到"技术是手段，处于从属地位，理念和管理是目标，处于支配地位”。技术应用如果不与管理理念相统一，它将不能真正发挥应有的作用。
