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随着市场竞争的日益激烈,人们逐渐认识到企业内部管理现代化和科学化的重要意义,这是企业生存和发展的客观需要而如何加强企业内部管理,提高企业竞争能力,便显得尤为重要。大多数企业为了精益生产方式,实现全面质理管理。让管理充满系统性、科学性、定量化、标准化管理，实现工艺优化，从而强化企业工艺保证能力和质量保证能力,提高职工队伍整体素质，都会使用生产线工位管理系统
一、化工类生产线工位管理存在的问题
1、人工需求量大
化工企业工人数量多，对工人进行考勤作业、统计及安全管理时，需要大量考勤人员对车间进行逐一考察，人工任务重且需求量大，人工成本高。
2、信息传达不及时，人为干预大
工位管理情况多由考勤人员进行记录登记，人为干预力度大。考勤人员容易受人情世故影响，导致考勤数据不准确。考勤人员对工位状态把握不明晰，导致工位出现空缺。
3、数据统计与信息查询困难
没有对工位、考勤作业进行信息采集和统计分析，导致各种统计报表资料不齐全，高层管理人员难以对其进行查询与管理。
4、异常状况把控不及时
对异常状况的把握力度不大，已离职工人、黑名单人员进入公司或工人进入未授权区域时没有进行报警呼叫，影响生产安全。
二、泛普软件-化工生产线工位管理系统的功能
1、自动化管理：系统能自动检测工位人员经过车间区域的时间、地点信息，并自动实现对工位人员的考勤作业、统计及安全管理。
2、网络通信：安装在布控区域的无线识别基站，实时将采集到的工位信息通过通讯网络传送到中心集控系统，整个过程无需人为干预。
3、数据统计与信息查询：系统软件具备专用数据库管理系统，包括工位人员的信息采集和统计分析系统，考勤作业的统计与管理分析系统，显示并打印各种统计报表资料，为高层管理人员的查询与管理提供全方位的服务。
4、异常报警：完善的异常情况(包括无效卡、失效卡、黑名单卡进入、未授权区域等)报警呼叫系统配置。
三、为什么需要化工生产线工位管理系统
1、实现了流水线生产的智能统计，生产过程中的过程监控，各工位时间消耗的自动统计等。取代了传统的手工统计方式，最大限度地实现了生产企业的信息化和智能化。
2、提高了生产线上的工时利用率和生产效率，弥补了单个产品生产中因缺件、重绕造成的工时消耗和空线现象。
3、通过对工位实时监控，了解在制品的加工和装配过程，减少异常处理时间，提高准时完工率和交货率。
4、全程实时状态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息，为产品问题跟踪和质量追溯提供准确的依据。
生产线工位管理系统，将线下的工位状态及资源数据搬到线上，形成智能化的工位管理，根据企业办公需求给予全面支持。实现了办公资源最大化利用、降低运营成本，营造舒适现代的工作环境。同时通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。
