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为了保证企业的有序经营，做好管理工作是确保企业稳定运作的主要途径，因此企业管理人员需要深入分析工作中经常存在的问题，并且有针对性的制定相应的治理方案，从而进一步增强企业的管理效果，不断优化企业的生产效率和核心竞争力，促进企业的长远、良性发展。采取完善配套机制、提高管理人员业务水平、优化管理模式等措施来提升企业管理水平。
一、化工企业生产工序管理存在的问题
1、生产计划在组织中的定位不清晰。这个是很常见的，有些企业连生产计划组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。缺少规范的订单配置流程，会造成整个企业的紧急订单会特别多。紧急订单紧急插单，然后引起的业务部门和生产单位产生非常多的纠纷。因为没有去做最终的裁定的时候，大家都希望自己的订单能够更快生产出来，就一定会有冲突存在。
2、业务能力弱，很多检验流于形式。如重金属检验和微生物检验方面很少做真实的。不按标准操作。协调能力不强质量控制不严，质量的控制重于检验缺乏事前控制，各种质量标准不能很好地执行和监督。如定期工作，玻璃防控、仪器校准等方面存在不足。
3、数据采集和获取困难，数据源格式、类型均不统一。企业在进行数据治理的过程中，需要对接其现有的业务系统、自有触点以及各类三方数据源。当前， 普遍存在的问题是，数据源缺乏统一的标准，不同业务系统的数据的格式、类型不统一，导致整体数据获取和对接的成本较高。
4、报表格式内容不可存在缺失现象，虽然说每个公司，生产的内容或者是产量，都有不同的格式，但是内容基本上是相似的。不可以出现累积数缺少，也不可以出现计划数的缺少，否则就无法直线的体现出实际投料的差距。也不能够缺少结存数，因为一旦缺少结存数，就没有办法反映出未完成数，这一些都是在制作报表过程中，所不可以忽视的一些细节内容。
5、目标冲突和管理脱节，企业的财务管理和经营管理有本质的区别;两者从管理的角度和管理的理念都是不同的，在同一个活动中可能会有不同的绩效目标。最坏的情况下，两个目标是矛盾的，会给企业的财务和业务整合带来很大的困难。企业的财务和业务之间没有良好的沟通和合作，导致财务对业务的影响很小。
二、泛普软件-化工生产工序管理系统的功能有哪些
1、生产计划
生产工序管理系统包括计划类别的确定，可行性分析，物料供应计划，生产时间，资源消耗定额以及质量要求等，其中生产时间是企业制定生产计划的重要依据。
2、工序质检
生产工序管理系统能够直接的查询到你要的财务报表数据，支持多种查询方式，能够为你提供最直接的财务数据查询。
3、数据采集
生产工序管理系统能够自动进行数据的采集，而不需要手工的设置采集位置。软件提供了灵活的模糊查询功能，支持对单据数据的输入、修改、打印、批号查询。
4、报表的自动生成
适合生产加工型企业的生产工序管理系统，共同特点是能够对多个财务报表的数据进行自动的生成，能够帮助您实现财务的自动化。
5、财务的一体化管理
生产工序管理系统能够将每个财务报表的数据以报表的形式进行展现，并且能够进行分析，从而帮助用户实现财务的一体化管理。
三、化工生产工序管理系统的影响有哪些
1、提升生产效率
加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率
2、目视化管理
生产现场信息目视化，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况定制开发
3、降低生产成本
通过生产过程管理，合理搭配生产资源，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。
3、促进持续改善
对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。
借助生产工序管理系统，优化生产流程，提高生产效率，不断增强生产管理能力，都是制造型企业的必修课。一个好的生产工序管理系统将会带给企业巨大的发展空间和利润价值。生产工序管理系统可以对整个生产过程进行优化管理。有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
