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工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。原则是：技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。
一、化工产品工艺流程管理存在的问题
1、未进行数量控制
没有对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返工量、待转量、调整等数量进行控制，导致在制量、完成量不足，报废量、返工量数量过多，数量调整不及时。
2、信息录入不全面
产品标准工艺及工时信息录入不全面，导致生产效率难以评估，标准人工、制费计算困难。
3、工艺转移麻烦
工艺转移需要依照工单工艺的标准顺序进行移转，移转缺乏弹性，影响生产进度，无法发挥企业对生产的弹性运作。
4、转移单记载信息不全面
移转单大多数只记载各工艺完工数量，缺乏对损坏、返工数量信息的记载。对工艺实际耗用工时记录不完整，导致时间浪费。
二、泛普软件-化工工艺流程管理系统的功能
1、数量控制：针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返工量、待转量、调整等数量进行数量设置达到控制效果。
2、信息录入：提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产效率评估及标准人工、制费计算依据。
3、工艺转移：工艺移转可依现场状况，不需依工单工艺之标准顺序移转，俱备移转之弹性，充分发挥企业对生产的弹性运作。
4、移转单：移转单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、返工数量信息。并对工艺实际耗用工时做完整记录。
三、为什么需要化工工艺流程管理系统
1、对生产质量的管控：利用工艺流程管理系统，可以做好对生产质量的管控，尤其是可以详细的了解下生产中是否会出现质量问题，让企业能从中获得质量不错的产品，进而让企业不需要担心任何的质量状况。
2、严格遵循流程完成生产：能让企业在进行生产的时候，可以严格的去按照正确规范开展生产，也可以有效的避免生产中的其他问题出现，这样能让企业不需要担心生产问题，严格的去监控好生产的每一个环节。
3、检验生产环节：工艺流程管理系统的功能比较多，企业可以利用其中的功能，及时的把握好每一个质量监控的动态，一旦在出现任何质量问题时，都可以得到及时的处理，从而能让企业可以做好之后的管理工作，使得企业可以从中推出高质量的产品。
日益激烈的竞争环境要求企业从传统的大规模生产模式向大规模定制模式创新，从而实现产品的快速个性化定制生产。制造企业不仅需要通过计算机高效地生成和管理工程图纸，还需要以数据管理为平台，在统一的平台下集成各种应用系统。不仅是订单驱动的企业管理流程信息集成管理;还要重视制造过程信息的管理，这是产品形成的关键过程，是决定产品质量、上市时间和生产成本的关键因素。
