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设备管理是项目管理的核心业务之一，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。
一、 化工企业设备管理存在的问题
1、 设备信息难以管理
没有进行单位名录、车间名录和设备名录的建立。设备未按标准分类进行信息的录入。没有建立设备分类编号管理规程，导致设备分类、编号混乱，难以查询，难以管理。
2、 点巡检不到位
人工对设备进行点巡检，日检、周检、月检、季检、半年检、年检工作量大，容易出错。没有对设备进行点检管理，已完成巡检任务没有历史记录，无法对巡检计划，任务统计分析，发现问题。
3、 保养管理混乱
未对计划进行未生效计划、生效中的计划、已失效的计划、保养计划、全部保养计划的分类，导致保养计划难以查询。保养任务未进行待执行维保任务、待验收维保任务、已验收维保任务、全部维保任务的分类。导致无法按照保养计划，完成保养任务。没有形成保养历史记录，无法对保养情况做统计分析。
4、 维修管理未进行经验累积
没有将维修经验比较丰富的维修师傅的维修经验详细的记录下来，导致后期相同的设备维修仍需要找师傅进行维修，影响生产进度，且难以进行经验传承。
5、 没有预警设置
没有按照设备的报废年限设置报废预警时间，进行报废提醒。没有设置设备库存数量，导致设备到达库存值仍在购进。没有按照维保计划、点检计划、维修任务对维保、点检、维修人员相进行预警提醒，导致设备出现故障影响生产。
二、泛普软件-化工设备管理系统的功能
1、 设备信息管理：单位名录、车间名录和设备名录的建立。设备标准分类信息的录入，建立设备分类编号管理规程，使设备分类、编号规范化，并便于查询，易于管理。
2、 点巡检管理：借助移动端，手机，PDA，扫码枪等对设备进行点巡检，按照日检、周检、月检、季检、半年检、年检计划，对设备进行点检管理，已完成巡检任务所有的历史记录，便于对巡检计划，任务统计分析，发现问题。
3、 保养管理：未生效计划、生效中的计划、已失效的计划、保养计划查询、全部保养计划。保养任务类型：待执行维保任务、待验收维保任务、已验收维保任务、全部维保任务。按照保养计划，完成保养任务，形成保养历史记录，方便对保养情况做统计分析。
4、 维修管理：报修、待派工的报修、待验收的报修、全部报修单、未认领的报修单。待维修工单、维修中工单、待验收的工单，有些维修经验比较丰富的维修师傅，把维修经验详细的记录下来，便于以后设备维修和经验传承。
5、 预警管理：按照设备的报废年限设置报废预警时间，进行报废提醒，按照设备类型，设置设备库存数量，到达库存值进行预警提醒，按照维保计划，对维保相进行预警提醒，按照点检计划，对将要点检相进行点检预警提示，按照维修任务，对相关维修人员进行维修提醒。
三、 为什么需要化工设备管理系统
1、 设备台账更好用：设备台账在设备表基础上，新增设备状态看板，设备画廊视图等，除了快速获取各设备运行状态，也可对所有设备编号、最近维修日期、负责人等一目了然。
2、 科学巡检更高效：系统根据已设置的巡检周期，自动生成巡检计划，并全程24小时监控设备巡检状态，如超时未巡检，则自动记录漏检设备和负责班组，并抄送负责人处理，可极大降低漏检率，提升设备运转稳定性。
3、 巡检保修更智能：巡检员只需在巡检表选择异常结果，系统即可自动发起维修申请并通知相关负责人处理，实现维修流程自动化。
4、 保养周期更全面：系统根据选择保养等级和保养频次，可自动计算并更新下次保养日期，无需保养人员手动计算和记录，且保养到期之前自动提醒提前准备，支持速融云官网、微信、钉钉、企业微信、飞书等多平台通知。
设备管理与维护是制造安装生产企业管理工作的重要环节，依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要，也不符合企业的利益需求。因此,将以信息技术为基础的通讯、检测、维护等技术手段与企业设备管理融为一体，实现企业设备管理的信息化、智能化是企业发展的必然趋势。
