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化学工业不断进行企业重组，调整核心产业，向专业化和特色化方向发展，更加注重发展高新技术和高附加值产业，关注客户精细个性化需求、提高品质、控制成本，是确保化工行业继续发展的关键。成本与质量成为化工行业竞争的关键，如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为诸多化工企业关注的焦点。
一、化工行业生产计划排产管理存在的问题呢
1、动态变动的生产环境，临时订单改变，紧急插单的需求，产品流程变化，新产品研制流程的不确定性，机器设备故障检修，员工生病请假等。满足客户交货期与生产成本之间的矛盾，产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾，库存成本最小化与客户需求的矛盾，复杂的工序路径对各种设备的特殊需求各不相同，有限的生产设备，物料，库存，人员的约束。
2、物料相关规章制度不健全，在物料管理过程中制度不健全，没有明确的职责划分，物料管理职责权限模糊，多灰色地带，容易被钻孔。在物资管理手段方面相对落后，没有形成规范的管理环节，容易造成一些管理缺陷。
3、不良物料报废多，报废品多将造成企业的直接损失，虽然不良物料多为生产运输过程中造成的，但在对不良物料管理中确实一个管理难点。
4、管理粗放，标准化程度低。许多企业存在工序管理不规范， 工序管理评价标准不严谨，工序管理的监督和考核机制不健全等问题。同时，在工序工作上缺少标准化，工序个性化突出，致使制造过程稳定性不高，产品质量提升困难。
二、泛普软件-生产计划排产管理系统的功能有哪些
1、生产排产分析
生产计划排产管理系统通过排产功能，能够合理利用生产资源和能力，实现产线、设备和人最大资源利用，统筹安排生产日程，制定各产线工序的加工计划， 缩短生产周期，减少在制品库存，保证按期交货，提高合同履约率， 提供可视化的排产界面，直观显示在制品的生产计划甘特图，以及工序资源占用情况，支持手动调整排产计划，可以重新选择合适的排产日期，生产计划排产管理系统能够帮助制造业智能排期生产，大大的提高了车间排产的工作效率。
2、物料需求分析
生产计划排产管理系统不仅支持MRP分析，按照产品净需求进行核算物料，而且还支持LRP分析，可按照产品净需求或者毛需求核算物料， 核算净需求时，安全库存、损耗率、可用库存参考仓库等都可DIY设置， 实时准确的计算出短缺物料，并进一步指导采购、生产等活动，物料分析精确计算，减少库存积压，提高库存周转率，避免资金占用，生产计划排产管理系统可以快速准确制定物料需求计划，合理采购，以确保采购能够尽可能的保障企业的利益。
3、物料替代
生产计划排产管理系统还在物料管理功能中新增了物料替代功能，物料替代能大幅度降低物料短缺风险，实现生产的顺利进行，支持选择最优的物料，提升产品品质，满足更多客户的需求， 降低采购成本，提升企业利润，物料替代关系一次维护，多次应用， 促进供货商的竞争，提升供方服务质量，改善交货准确性。
4、工序替代
生产计划排产管理系统不仅新增了生产排产、物料需求、物料替代等功能，还新增了工序替代功能，此功能不仅能大幅度降低加工工序风险，更能保证产品的顺利完工，及时响应工序变动造成的工序更改，及时调整生产能力不足的工序，请求其他部门或外部工厂支援， 支持选择成本更低的新工序，降低产品的成本， 满足不同品质要求的客户需求，灵活选择不同的加工工序，给生产型企业提供了很大的帮助。
三、生产计划排产管理系统的作用有哪些
1、实现自动排产
即MRP和物料清单自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单CRP核算，自动进行时间推算与生产能力平衡。
2、产能精确、均衡生成资源
生产排产管理系统高级排产管理系统，让您能够在考虑交付业绩和库存水平的同时，优化资源利用率。您可提前发现生产瓶颈，并利用物料调整或资源调动进行应对。暂时的产能不足可通过延迟交付不太紧急的客户订单来解决，或通过生产协调来解决，如委外加工、换到产能充足生产线加工同时应确保瓶颈资源的有效负荷。
3、计划精细、异常快速反应
生产排产管理系统高级排产管理系统含订单管理模块，除了基本的生产单资料，如客户、产品分类、工厂等，还包括生产单明细，含交期、颜色、材质和规格尺寸等信息，生产排产管理系统高级排产管理系统同步化考虑了生产计划和采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。
4、精准掌握生成过程
工序进度、物料采购进度等都可以通过系统对接或手工输入的方式采集，这些进度对生产计划的影响实现可视化直观呈现。
生产排产管理系统对于生产型企业而且达到一定规模的来说，是有必要的。数夫生产排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。
