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产品管理就是做好产品研发，从产品端入手。有了好的产品，企业才会有好的业绩。企业成长的过程就是不断回归产品力和服务力的过程。企业赚的钱要学会回归，因为归根结底还是要回归到产品上。一些企业抱怨产品开发困难，企业不得不依靠模仿和低价来维持糟糕的市场份额。如果一个企业没有持续的产品力，就像大海中乘风破浪时失去风帆的小船，只能在风的驱动下自然地四处飘荡，而不能主动加速航行。
一、化工企业生产返工记录管理存在的问题
1、生产变更定义与分类不清晰，工艺变更和设备变更等界定模糊，造成在实际工作开展中职责不清;未关注变更的风险技术审批;生产变更的风险分析方法未掌握，仍旧停留在经验分析上;生产变更之后的后续管理薄弱，如变更后的培训、文件的修订、效果的长效跟踪等。
2、生产排期不合理(缺少科学的排期规划，导致订单无法按期交付)，车间进度不透明(车间生产记录杂乱，产能利用率低下)，产品质检不规范(质检过程不明确，记录难以追溯)，物料管理混乱(补货滞后，或库存积压，物料流向不清晰)，设备保养不及时(保养计划实施困难，设备产能被影响，产量不乐观)，生产数据滞后(传统方式数据记录和分析效率低，难以掌握全局数据)。
3、信息不透明，企业采取的一些生产管理方式，使得信息透明程度不高，各个部门之间难以及时沟通。从而导致很难根据实际情况对生产做出调整，并且出现岗位用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动;生产过剩，库存积压，资金周转慢;物料消耗高等一系列问题。
4、订单跟踪不到位;生产操作不规范计件数量难统计，报表统计费时费力，还需要浪费时间、人力，降低生产工作的效率。纸质工单的信息反馈慢，核算员工和工位设备的整体考核指标，需要人工输入，纸单污损、字迹难辨，数据还存在造假可能。也就是说，管理人员需要等待较长时间才能知道员工的业绩、设备的可用性、产品的质量和库存的安全余量，结果还不一定真实。
二、泛普软件-化工生产返工记录管理软件的功能有哪些
1、生产任务变更管理
生产返工记录管理软件提供生产任务变更功能，生产管理人员可对计划生产数量、生产部门、计划开工/完工时间等信息进行变更。满足企业在生产执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、内部原因(质量问题等)而产生的对生产任务进行变更的需求。
2、生产过程全程跟踪
生产返工记录管理软提供生产任务全程跟踪功能，可以对生产任务的任务变更、改制、投料、领料、物料报废、检验、入库、工序进度情况进行全程跟踪;并可以追溯生产任务上游的需求信息;可以调出业务单据，进行查询修改;可以设置生产任务全程跟踪的业务单据。帮助企业加强了任务进度和质量监控，便于及时发现问
3、生产任务可视化排程
通过生产返工记录管理软件模拟发料检查任务的物料的齐套情况，通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度，还可以设置甘特图颜色，便于清楚观察异常任务。生产任务可视化排程的信息综合展现，方便企业高效进
4、任务单汇报管理
生产返工记录管理软件提供灵活的生产任务汇报方式，可以按班组、操作工、设备进行汇报，并支持同时汇报、多次汇报，帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况。
三、化工生产返工记录管理软件的重要意义
1、提高生产车间的工作效率
生产返工记录管理软件可以实现对生产加工环节中核心部分的动态数据进行随时追踪，根据软件系统里面集成的计算方式，对生产效率进行动态优化，同时准备生产加工的日常工作，充分利用加工车间的生产能力。
2、完善生产管理的理念
生产返工记录管理软件里面的数据，保存着非常多的生产管控实时动态信息数据，企业可以针对这些动态数据进行深入研究和分析，比如说设备的利用率、员工的工作时长等，从而为实现更科学、更合理的车间管理提供大量的数据支撑。工厂的各职能部门可以及时、准确的了解到生产车间实时的生产加工的真实状况，以便对生产加工开展动态的战略管理。
3、供需稳定平衡，成本控制
生产返工记录管理软件可以对生产车间在生产过程一些关键缓解生成的重要动态数据进行动态记录，比如说现在生产车间的生产能力如何、客户有什么特殊要求等，都可以根据客户的需求来进行动态调整从而更好的完成生产加工，保持供需的整体平衡。
4、减少库存压力
生产返工记录管理软件能够按照当下工厂的生产能力，来制定最合理的生产原材料进货方案，从而压缩购买周期和减少积压的库存。减少购买周期和降低库存都可以缓解资金占用带来的现金流压力，不仅可以大大降低企业的管理费用，还可以将节约下来的资金用于扩大生产。
企业的生产效率在很大程度上决定了企业的经济效益。如果想提高生产效率，可以尝试使用生产返工记录管理软件。简化生产工艺，从而提高生产效率。想要了解更多的相关知识，可以继续咨询泛普软件在线客服或拨打官方电话。生产返工记录管理软件的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。
