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物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料称为物料。物料检验工作是把好产品质量的关键。企业通过对生产过程中各个环节和各道工序的物料质量检验，保证不合格的物料不投产;保证不合格的半成品不流入下道工序;保证不合格的产品不出厂。产品检验系统把质量检验信息及时报告和反馈给企业，为企业研究解决产品质量问题提供依据，从而不断改进和提高产品质量，提高企业的经济效益和社会效益。
一、化工企业物料质检存在的问题
1、数据采集任务重
化工企业物料种类多，进行质检时数据采集工作繁重，工作人员容易在数据采集时出现错误，影响企业的效率。
2、质检监控不到位
质检人员对质检的图表、报告等制作存在后滞性，企业难以对质量数据进行实时管控，导致质量人员无法主动管控生产过程，走在质量问题之前。
3、风险防控能力差
工作流程管控出现问题没有提醒和报警，容易有风险出现且对问题分析能力差，对问题及解决措施没有做归纳总结，导致风险防控能力差。
4、质量考核不严谨
许多工作人员因为质量报告制作麻烦，索性就不制作。导致生产过程产品质量无法得到有效控制，难以推动持续质量改进。
二、泛普软件-化工物料质检设置软件的功能
1、数据采集与集成：物料质检设置软件可简化数据采集工作，并与车间现场软件和设备实现无缝兼容。友好的操作界面可完全自定义设置，直观且高度可视化。
2、实时监控与分析：借助物料质检设置软件中的图表、报告以及各类看板，用户可对质量数据进行实时可视化管控。确保质量人员主动管控生产过程，始终走在质量问题之前。
3、质量风险防控与异常处理：通过自动化工作流程管控工具(提醒和报警)提高团队效率。将所有质量数据统一到质量防控中心。通过系统管理手段专业分析失效原因，提出解决措施。后将数据自动集中到经验库管理。
4、质量考核报告与质量改进：在“云端”(随时随地)制作和发送报告，提供制造业智能所需生产信息，保证过程得到有效控制，通过系统分析处理流程，推动持续质量改进。
三、如何选择化工物料质检设置软件
1、供应商质量管理：包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制，可以实现供应商信息和综合评价水平的信息化共享。
2、进货检验管理：包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入，进货检验标准的自定义维护，抽样方案的自动导入，即时统计分析图表生成，使检验检验质量状态动态地展现出来。
3、入库检验、成品检验管理：采用表单和台帐的方式，包含首检、巡检、日报、入库和维修质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单，可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息，开展直通率合格率推移图、不良柏拉图分析。
4、客诉管理：建立售后反馈、客诉整改，实现客户抱怨的高效响应。同时客诉启动纠正预防措施，按照系统要求添加任务，自动生成报告。
5、质量监控管理：支持自定义的质量指标监控功能，系统自动对相应的管理人员发出预警信息，使得质量管理精细化目标成为可能。
物料质检设置软件是制造企业为进行质量管理和标准化而实施的一套软件系统。物料质检设置软件可以帮助企业的质量运行满足一定的认证要求，企业提供的产品(服务)符合质量要求。物料质检设置软件包括集产品设计、制造、检验、质量分析和产品售后于一体的大系统，为企业满足某些强制性规范提供了可操作的平台。由产品设计师、制造商和检验人员共同构建的系统可以满足企业为产品设计、产品制造、产品检验、产品实验和产品追溯等一系列操作提供数据分析的要求。
