电机制造erp
市场在变化，企业在变革，管理在变通。正如易飞解决方案的主题“知您所想，创我所能”蕴含的深意，作为亚太区值得信赖的企业管理软件与服务供应商，我们关注您所关注，并且竭尽所能，责无旁贷帮助中国企业加快转型步伐，提升管理能力，实现产业链精细化管理。
应用电机制造erp的解决方案设计将按照以下的原则进行：
1、使用流程图帮助理解作业程序;
2、尽量简化流程和操作，取消不必要的操作，仅保留可以带来业务增值的作业和流程。具体的方案设计过程包括业务分析与业务流程重新设计、业务需求与软件功能匹配、建立测试原型并进行模拟测试、讨论审核后形成正式应用解决方案.
业务分析与业务流程重新设计:对企业的各项业务进行分析，判定哪些需要进行流程重新设计，并接合软件进行相应的流程改造.
业务需求与软件功能匹配:对企业的各项业务需求与软件功能进行详细的匹配分析，以判定哪些业务需求软件可以实现、如何实现;哪些业务需求软件不能实现、是否要做开发等等.
建立测试原型并进行模拟测试:建立测试原型后，实施顾问和相关人员一起进行测试，验证该解决方案是否满足企业的需要.如果发现问题，要充分沟通、及时解决.
正式应用解决方案确认:在应用解决方案经过测试后，经过双方项目经理的签字确认，即形成正式的应用解决方案.系统将按照应用解决方案进行参数设置.
本次电机制造公司项目的业务需求概要：
1.规范企业业务流程;
2.实现财务、业务一体化;
3.理清材料库房的物资，并科学的控制材料库存;
4.科学合理的控制成品库、半成品库的库存;
5.实现生产计划和采购计划按销售订单、销售预测及安全库存自动生成，减少手工计算的
失误，并细化到制订半成品生产计划;
6.实现订单管理模式，通过销售订单、采购订单、生产订单的可追溯性掌控企业各类计划的执行情况;
7.加强质量管理，严格限制未质检或质检不合格的物资办·理入库手续;
8.进行材料、半成品、成品的批次管理，加强质量问题追踪能力;
9.电机制造erp加强应收账款、应付账款的管理，提高应收账款、应付账款的统计效率和准确性;
10.通过定额发料控制生成成本，提高现场管理水平.
11.流程标准化阶段分析
实现流程的标准化作业，是电机制造erp流程管理的最高境界，也是企业追求的目标。现在我们要解决的问题是，如何来实现流程的标准化，哪些因素在阻碍着流程的标准化作业。
首先、在企业管理中，意外事件频发。标准作业流程至所以在企业中得不到推广，最大的障碍就是企业管理中，时常会出现意外事件。如在生产中，突然发现断料或者发现原材料不良;销售订单突然客户通知变更数量或者包装方式等。
所以，企业在日常管理过程中，发现么某个作业没有标准作业规范，则要及时制定出来。长久下去，流程制作细了，涉及范围广了，那企业的任何作业都会有对应的标准作业规范，企业就实现了标准作业化管理了。
其次、组织结构的调整。组织结构的调整，涉及到审批权限的调整，所以，必然会引起流程的走向。比如：负责项目的高层突然离职，以及涉及到次人的审批权限调整为更高层的领导与财务总监审批;项目人员岗位调整等。这样的组织结构变动，对于实施ERP的标准作业影响很大。因为部门的调整，直接影响到了流程的走向和各个单据有谁审核的问题。为了达到说写做一致，企业流程操作跟标准作业规范一致，每次调整，都必须要加班，才能调整相关的作业规范，调整审核权限的分配，然后再把相关的作业规范发给各个员工。可见，组织结构的调整，对标准作业的影响非常大。ERP作为最重要的企业信息化手段，其采用已经成为一种不可逆转的趋势。
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