六西格玛路上知行合一

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　　在1996年的GE(通用电气)年会上，传奇CEO韦尔奇第一次将六西格玛带到了GE，并成就了GE享誉全球的质量和服务传奇，而摩托罗拉、惠普等知名企业也无不经过了这样的蜕变历程。在2005年的6月，远在地球另一端的美的风扇也正式宣布：启动中国家电企业的第一个“6sigma”项目，并在前行的路上做到了知行合一。

　　知：99.9%远远不够

　　进入8月，在全国大部分地区均拉响了高温预警的同时，盛夏消暑“凉伴”的电风扇的质量同样亮起了“红灯”。日前浙江省质监局的一次大规模抽查中发现，市面上电风扇产品的合格率仅占六成！

　　与此形成鲜明对比的是，美的却要求其风扇的合格率要达到“99.9%”这个数字，在很多人看来，这已经是一个近乎严苛的要求。但对于美的方面表示这还远远不够。

　　举个很生动的例子，以美的今年至6月止的1055万台的国内产销量来计算，如果美的风扇的产品及格率只达到99.9%，那就意味着美的已经生产了105.5万台有不同程度缺陷的电风扇产品。无论是企业还是社会，这都是对资源的一种巨大浪费。

　　美的高层的最新目标是：让美的产品合格率达到99.9966 %，从而改变中国产品在国际市场上低价低质的形象。

　　这意味着中国家电企业正式具备了和国际对手一样的生产标准，真正踏上了同一条起跑线。这个高标准是否现实？是否有必要花大量的人力、物力去追求一个高标准？通过什么手段才能达到这个高标准？

　　要继续领先，要不断地提升企业的综合竞争能力，缩短和国际贸易伙伴和竞争对手的距离，“六西格玛”标准成了美的风扇企业管理升级的必由之路。

　　什么是“6sigma”标准呢？它是用来度量使工作尽善尽美的工作方法及流程的性能。西格玛值越高，工作方法及流程的缺陷就越少。

　　一家使用“六西格玛”标准管理的公司，其努力的最终目标就是要达到“六个九”。这意味着在每100万次机会中仅犯错误3.4次，即每次要达到99.99966 %的正确率!

　　这可以说，是目前国际化生产企业为自己定下的最严苛的生产和质量标准，而这正是美的的目标。

　　行:6sigma软硬兼施

　　自2002年GE著名CEO韦尔奇通过其自传，把“6sigma”这种管理体系介绍到中国以后，已经有越来越多的国内企业管理者把“6sigma”视为自己企业管理与发展的最高目标。

　　但“6sigma”作为一个涉及设计、生产等多个部门共同协作的庞大管理工程，其成功的关键不但来自于企业的规模等“硬件”因素，同时还来自于企业最高决策人和生产管理团队的整体意识和决心。因此，对于企业而言要真正实现“6sigma”管理标准绝对是一个高难度考验。

　　“美的风扇要巩固全球风扇首席品牌的地位，要拉开与竞争对手的差距，就必须彻底改革，让企业翻个底朝天，让美的风扇成为中国家电业实现‘6sigma’管理标准的先行者！

　　企业现有的所有不利于实施的流程都要重新制订，所有阻碍实施的人员都要被踢开……”美的风扇总经理周正芳在项目启动会议上的这番话，正透视出美的风扇对实现“六西格玛”标准的决心。

　　目前，美的风扇已按标准成立了包括开发、制造环节的十大“黑带”项目，并正式培训出第一批具有“6sigma”专业管理资格的项目经理。美的风扇真正实现了通过生产的各个流程环节，持续改善产品质量，使产品的不合格率趋近于零的质量管理目标。

　　“我们要第一次就把事情做对！因为，任何事后的补救都是资源的浪费、成本的损失。”美的风扇一名“黑带”项目经理的这一番话让记者印象深刻。

　　而对于每一位美的风扇的员工来说，“第一次就要把事情做对”的六西格玛标准，不仅是一套企业管理的理念与方法，同时也是员工提升自我、面对未来挑战的捷径。可以说，“6sigma”正在融入美的风扇的企业文化中，成为其企业核心理念的一部分。

　　展望未来，美的风扇希望，从自己开始一直延伸至整个产业的价值链。同时，美的还与上游供应商和下游经销商携手，共同提高经营质量和服务质素，从而整体提高中国制造业的水平，增强行业在国际竞争中的相对优势。