施工现场的材料管理（建筑材料管理）

施工现场材料管理制度

一、施工现场要根据施工总平面图的要求，单独绘制现场材料平面布置图。

二、 现场材料和构配件应按照材料平面布置图指定位置分类码放和标识。

三、 现场大堆材料的料底应用混凝土硬化处理，不同材料之间应用砖墙离开，防止混杂。

四、 钢材、木材应分类码放整齐并标示清楚。

五、 砖及其他砌块材料，应按规矩码放，不得超高。

六、 水泥库应防雨、防潮、水泥应距墙不少于10cm，码放高度不准超过10袋。妖精常清理散灰、料底。

七、 大模板区应设置栅栏，非超重人员禁止入内，有支架大模板要按规定码放，无支架模板应放在插放架必须安全牢固。

八、 小模板要随时码放整齐，禁止乱堆乱放。

九、 易燃易爆物品要专人存放，并做好防火措施，通风性能要良好。

施工现场的料具管理 

管理程序及内容

（一） 施工前的准备工作：

1、 平面规划不只要合理规范，搞好现场材料平面布置规划，再划分的材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施、道路、排水沟、高压线路等都要统筹布置，减少二次倒运与搬迁。

2、 道路、场地要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，料场要平整，夯实、不积水。

3、 临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

（二） 施工过程中的组织与管理

1、 建立健全现场料具管理责任制，现场料具要严格按平面布置图码放，划区分片包干责任，要有责任区、责任人，并于明显标牌。

2、 加强现场平面布置图的管理，根据不同施工段，材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料位置，保持道路畅通，减少二次搬运。

3、 随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠，保证施工需要。

4、 严格按平面图布置堆放材料，成堆成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、材料工具及容器清洁。

5、 认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度，建立健全原始记录和各种台账，对来料原始凭证妥善保管，按月盘点核算。

6、 严格执行限额领料制度，组织班组合理使用材料，及时检查、考核、验收、结算、对材料节超要奖罚分明。

（三） 料具清退及转场

1、 根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料局的清退与转场，一般在结构或装修施工阶段接近80%左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，消减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。

2、 临时设施及暂设工具用料的处理，对于不再使用的临时设施应考虑提前拆除，并充分利用这部分材料直接转场到别的工地，以免二次搬运，对于周转料具，要及时整修，随时转移到新的施工点或清退入库。（租赁站）

3、 施工垃圾、包装容器的处理，对于现场施工垃圾设分检站，做到及时集中分检回收、利用及清运：包装容器应及时回收组织清退。