钢结构电弧切割技术

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　　钢结构电弧切割技术

　　定义

　　电弧切割是指在不具备气割条件的情况下，利用电弧的高温将材料沿待割处局部熔化并借助电弧的气体吹力把熔化金属吹走形成缺口，最终实现材料分割的一种操作方法。电弧切割通常认为不是一种正规的操作，但在某些特定条件下又有一定的实用性，并具电弧切割适用于一些不具备气割条件的材料。

　　由于电弧切割是一个熔化和吹离的过程，不同于气割的燃烧和吹渣过程，所以效率较低，而且由于电弧不如气割时的切割氧气流那样集中，因此切割效果远不如气割好。再者，电弧切割的割缝宽，多数用于要求不高的或仅需分割材料的场合。

　　操作歩骤

　　1、按照需要进行划线，要求划线的清晰度尽可能高些。

　　2、将焊接电流调大（用3.2mm直径焊条时应调到160~180A）。

　　3、在别处引弧，当电弧稳定时迅速灭弧并将焊条末端移到割处，让电弧出现。

　　4、适当拉长电弧（用3.2mm焊条时大约为8~10mm）。

　　5、看到材料熔化后利用焊条作适当的推压动作，以使熔化的金属液体离开。

　　6、割缝出现后，焊条应沿着焊缝的边缘不断交替作拉电弧和推压动作，以使割缝不断向前扩展。

　　注意事项

　　应当指出，电弧切割时由于使用大的焊接电流，焊条药皮分解剧烈，释放的气体较多，因此要注意通风。电弧切割对于尺寸较大的工件或厚度较大的板材不适用。操作过程中飞溅现象严重，因此要注意火花飞落的范围，做好消防准备。

　　电弧焊接安全操作知识

　　手工电弧焊操作时直接与电打交道，电焊机的空载电压达到70~100v，飞溅火花的温度较高，有很强的电弧光，有很多焊条药皮分解的气体，电弧的高温使焊件金属蒸发产生金属蒸气，存在高频电磁场。若不注意安全操作，很容易发生触电、火灾、爆炸、气体中毒、烫伤、弧光伤害、高处坠落等事故。

　　电弧焊接触电事故可分为两种情况：一是触及电焊设备正常运行时的带电体，如接线柱、焊钳口等，或者靠近高压电网发生电击，即“直接电击”。二是触及意外带电体（正常时不带电，由于绝缘损坏或电路发生故障而带电的导体，如漏电的电焊机外壳、绝缘外皮损坏的电缆线等）发生电击，即“间接电击”。

　　预防措施

　　1、电焊机外壳必须接零或接地。

　　2、在搬运电焊机、检修电焊机、更换电焊机保险丝，或改变极性、改变二次回路布设时，必须切断电源操作。

　　3、焊工工作时必须戴手套，穿干燥的工作服与绝缘鞋。

　　4、焊接电缆绝缘应完整。

　　5、焊钳应有良好的绝缘和隔热性能，暂时工作时焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件接触。

　　6、更换焊条时，应戴好电焊手套，身体应避免与焊件接触。

　　7、在潮湿地方焊接时，应用干燥的朩板或橡胶板等绝缘物为垫板进行隔离。

　　8、焊工使用的照明灯电压应不超过36v。

　　9、在金属容器内、金属构架上或其他狭小工作场地施焊时，不允许使用无绝缘外壳的焊钳，还要有监护人随时注意焊工的安全状态，使用的照明电压为12v。

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