日照某厂综合楼施工组织设计

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　　工程概况

　　（一）、建设情况

　　工程名称：日照某厂综合楼

　　建设单位：日照市某厂

　　设计单位：

　　施工单位：西安市某建筑公司

　　开工日期：×年3月1日

　　竣工日期：×年10月30日

　　主管部门：

　　（二）、结构特点

　　基础工程由建设单位进行施工，钢筋混凝土现浇而成；主体为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁、次梁柱、楼梯均为现浇。

　　建筑层数及建筑面积：Ⅰ部为五层，顶高21米，层高4.2米；Ⅱ部为六层，顶高23.1米，1-2层层高4.8米，3，4，5层层高为3.6米，总建筑面积为7834平方米。

　　平面组合形式：由Ⅰ部与Ⅱ部组成L型转角楼。

　　抗震设防：七级

　　装饰：楼地面：Ⅱ部厨房和库房、教室宿舍采用水泥沙浆地面，其他部位采用水磨石地面，底层地面垫层为60厚，100号素混凝土。楼顶棚及墙面：Ⅰ部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸，其他顶棚及墙面均为石灰沙浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。外墙面：为绿色水刷石，局部构件及凸出墙面壁柱等贴马赛克。屋面防水层：沥青胶隔汽层、水泥蛭石保温层、二毡三油防水层上铺绿豆砂。

　　（三）、建设地段特点

　　本工程所处地形比较平坦，建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路，交通较为便利。

　　地质及环境条件：由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/，地下水位在地表下6-7米

　　气候条件：夏秋两季主导风向偏东，冬季北便西。平均风力4-5级，雨季为9、10月份。

　　（四）、施工条件

　　该公司分派一个施工队负责，其中瓦工与抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人，根据需要可招收部分民工协助工作。

　　施工用的水、电均从厂区取得，建筑材料及构件均可用汽车运入工地。

　　可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型，塔吊，井架，门架等。汽车有解放牌、黄河牌（8T），卷扬机，搅拌机，土工机械，钢筋机械，混凝土振导器，脚手架等可按计划供应。

　　划分施工段及施工方法

　　（一）、划分施工段：

　　一共划分为三个施工段， I部为一个施工段， II部分为两个施工段。

　　（二）、主体工程：

　　墙模板安装采用预组拼的安装方法：顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。

　　电梯井筒体模板：电梯井筒体混凝土质量是高层建筑施工的关健。尤其是其垂直度的好坏，将直接影响以后电梯安装时的顺利。为此，在电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模板，采用塔吊整体吊装。既有利于进度，更对电梯井筒体质量有保障。楼板模板施工

　　楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

　　安装注意事项：

　　（1） 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

　　（2） 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

　　（3） 楼板模板每块搁置以三点为  楼板模板采用胶合板模板。

　　施工要点：

　　1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

　　2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

　　3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

　　4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴  模板的拆除

　　模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

　　模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。

　　（1） 脚手架的搭设

　　1） 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。

　　2） 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm.

　　3） 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

　　4） 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。

　　5） 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

　　6） 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

　　7） 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

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