除尘器改造新技术分析

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　　为保护环境，改善大气质量，防治大气污染物排放造成的污染，2011年7月29日国家环保部对《火电厂大气污染物排放标准》进行了修订，调整了大气污染物排放浓度限值，规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限，增设了大气污染物特别排放限值，该标准自2012年1月1日起施行。2012年9月27日国务院批复了国家环境保护部、发展和改革委员会、财政部联合编制的《重点区域大气污染防治十二五规划》，将规划区域划分为重点控制区和一般控制区，对重点控制区，执行重点行业污染物特别排放限值，采取更有力的污染治理措施。重点控制区共47个城市，将河北省的石家庄、保定、唐山、廊坊四城市列为重点地区，重点地区烟尘排放标准为20mg/Nm3，一般地区的烟尘排放标准为30mg/Nm3.同原国家标准规定的烟尘排放标准为50mg/Nm3，现有除尘设施无法满足最新排放要求，必须经过改造才能满足要求。本文通过对几种除尘器新技术的介绍和比较结合公司现有除尘设备的状况提出一些改造建议。

　　除尘器的几种新技术

　　现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

　　1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120160℃降为90110℃低低温状态。2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω&dot；cm；烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低；烟温降低，电场击穿电压升高；烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.03.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高；换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好；三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。

　　2、旋转极板除尘器技术：将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用：1.转动极板可以消除二次扬尘；2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用；3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。

　　工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。