浅谈建筑工程预应力施工技术

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　　1．预应力麓工技术及其优势预应力混凝土的特点是混凝士构件或结构中对高强度钢筋进行张拉，使混凝土获得预压应力，以改善结构性能适应现代化建筑的需要。预应力混凝士与钢筋混凝土相比，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，为建造大跨度结构创造条件。但预应力混凝土施工主要在于如何按照设计要求建立预应力值，而预应力值的建立，则与材料的性能、施加预应力的方法、张拉设备的选择和校正、台座与锚具的可靠性，施工质量和养护制度等因素有关。因此，在施工过程中如何控制各工序工程质量，是保证整个工程质量的关键。
　　2．预应力施工工艺
　　2．1 原材料质量控制预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的初步检验报告，两者也可合并提供，但主要项目，内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。预应力筋的锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其J陛能应符合现行国家标准。
　　2．2 钢绞线下料、制作预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的8 5％，预拉速度不宜过陕，拉至规定应力后，应保持s一10rr血，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。
　　钢绞线F料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加400--500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除北弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。
　　2．3 预应力筋孑L道铺设波纹管搁置在支架钢筋上定位，支架钢筋采用普通钢筋根据梁宽制作，严格按照预应力钢筋的坐标焊接在预应力梁箍筋上，支架钢筋间距lm。波纹管铺设完毕用铁丝将其与支架钢筋绑扎，保证预应力筋孔道流畅，同时也可以保证波纹管在混凝土浇筑过程中不产生浮移。根波纹管间用加大一号的波纹管螺旋连接，并用胶带封裹。
　　对于连跨多波预应力梁，为减小预应力损失，设计采取分段布置预应力钢筋的方式，这需要在连跨多波预应力梁中部梁柱节点处设嚣张拉端，此类节点的构造对合理建立有效预应力非常关键。灌浆(泌水)孔设置在单跨波纹管两端最高点附近与波纹管连接，先在波纹管上开洞，覆盖海绵垫和塑料弧形盖板并与波纹管用铁丝绑扎牢固，再用塑料管插在弧形盖板的接口上并伸出梁面500ram 。
　　2．4 预应力筋安装预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。
　　2．5 混凝土浇筑预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝士浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据 在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。
　　2．6 预应力筋张拉将锚垫板喇管内的混凝土清理干净，清除钢绞线上的锈蚀，泥浆：套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片：准确定位安装千斤顶；套上相应的限位板；装上张拉千斤顶嘶有千斤项要和油压表配套使用)；装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。当预应力梁的混凝土强度达到设计要求后，用具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。
　　张拉前应根据现场实际情况加固脚手架、搭好张拉平台，以保证张拉人员安全、顺利操作。
　　张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”(包括张拉力及计算伸长值)。在张拉过程中，应注意是否有异常现象，发响声，油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题，如出现滑丝，可用千斤项进行单根补张拉。张拉的实际伸长值应不大于计算伸长值的+1O％或一5％ ，若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉