如何提高钻孔工艺水平

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     摘要：钻孔灌注桩在建筑工程中已占据了重要地位，在变化的施工过程中，浅析如何保证灌注桩的施工质量。
     钻孔灌注桩是建筑工程经常采用的基础形式。由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工过程处于变化中，如何控制施工的名项工序，有效的控制工程质量，使桩基的质量缺陷完全掌握在允许误差之内，保证灌注桩的施工质量，根据现场施工经验和有关参考资料，就施工工艺提出分析和探讨。
     一、事前控制
     开工前组织全体技术人员、质检人员和施工人员熟悉施工图纸，学习相关技术规范和施工工艺，并由主管工程师召开施工技术交底，落实工程的自检制，提高整体的质量意识，推行全面的质量管理。使施工队的质保体系自下而上形成分级归口网络。使工程的整个施工过程处于有效的监控之中。
人员要求：施工队的技术人员必须坚持持证上岗制度，各项专业技术工程人员。应通过实际操作经考核合格达到标准才能上岗。
施工材料要求：是保证质量的关键，所有进场材料都必须经试验合格后才使用，钢筋及水泥应有出厂证明书，并根据规范要求取样后送试验室作试验，经试验合格后才允许投入使用。
    施工准备工作：施工现场完成“三通一平”后，水电的布设十分重要，首先应根据现场钻机、泥浆泵及配套设备的数量计算施工耗电及耗水情况。以保证：工程需要为前提，合理配置。
    施工用电：以施工高峰期的最大耗电功率来配套电力设备或在施工现场附近接通电网，为保证施工正常应配设备用发电机使用。以免由于外部停电而影响施工。
    施工用水：水质可根据工场的实际怕况优先采用井水或地下水，但不论哪种外部应先进行水质化学分析：拌和氯化物的含量应不大于200mg／L.PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO4计）超过水的质量0.27％时不得使用。水的对比试验，按AASHTO-T106规定与已知质量的与已馏水进行对比试验时，如出现不稳定凝固时间显著变化（≥30min）或砂浆强度降低超过10％等现象时这些水都不能使用。
    泥浆池的布置：桩基施工采用集中配制泥浆的方法泥浆池及沉淀池的设置应以不影响桩基施工为原则，设于地表面，并在附近设置储浆池。集中配制泥浆池与名储浆池用分浆沟相连，分浆沟应有专人打捞沉渣，用粘土制作泥浆时粘土的塑性指数不应小于15，泥浆的各项技术指标要求：比重1.2～1.3．粘度18～22S，含沙量4％，胶体率95％。
    施工排水：施工现场应挖设适当的排水沟与原沟渠贯通确保施工排水，同时亦不影响附近排水系统。
    二、事中落实
     测量放样，测量按桩的轴线位置准确放样，并用木桩或钢条打入地下，在桩头标明位置进行护桩，建立测量的复核制，在开工前复检无误后将中心点加引至护简上，并加设标志以便施工过程中复测桩位。
    护筒的埋设：处于旱地时护筒宜高出地面0.3m-0.5m，护筒底及周围一定范围内应夯填粘土以防止漏水，护筒的平面位置偏差不得大干5cm，护筒倾斜度不得大干1％。
     钻机的安装：钻机安装的平直影响钻孔桩的倾斜度，所以调平钻机十分重要。钻机架利用枕木作为支架，钻机、钻架或桅杆的顶端应用风缆固定，钻机的顶部走重滑轮槽缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一竖直线上。并保证平面偏位不大于2cm.钻机：钻机是桩基施工的主要工序，一般在开钻初期慢速钻进，钻进一定深度后要经常检查，钻杆的垂直度保证钻进过程不发生倾斜、钻进时应及时取钻渣，取样保存并加以记录，分析查考，分析地质情况以便调整钻进的速度及泥浆比重，并判断地质是否与设计地质符合，在钻进设计标高后应留取持力层渣样，检查是否符合设计地质资料的要求。
     钻孔过程经常出现的一些意外情况及处理方法：钻孔进入砂层后应注意加大泥浆比重，进行护壁预防塌孔．如在施工时突然出现泥浆漏失的现象应投放粘土，至泥浆不再漏失后，说明漏孔已堵塞新的孔壁已形成。当发现钻孔倾斜或孔径不规则时应反复提钻，自上而下进行扫孔，如果斜或不规则较大时。采用钻头自重挤压四周粘土，并采用慢速纠正，所以一般要求钻头应比设计孔径能大不能小．钻头应有一定的自重及削切能力，这样能使施工过程中一次性纠偏，成型。